VSM 精益價值流管理

一、    為什么選擇這個培訓

許多企業都面臨著這樣的痛點：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜，生產成本居高不下。企業下了大力氣去改善，但收效甚微。

面對眾多改善工具，不知該選擇哪個？從何下手？公司上下無法找到改善的共同語言……

價值流分析正是這樣一個工具：通過培訓可以讓您：

1.  從客戶的眼光出發定義價值；快速識別系統中的浪費制定有效降本策略；

2.  從全局出發，快速掌握全價值流的瓶頸點；為解決交付問題定義改善方向；

3.  從公司關鍵業績出發定義改善點，直擊痛點，使改善直接貢獻于公司業績；

4.  公司上下建立改善的共同語言，建立價值流管理體系

二．誰要參加這個培訓

總經理、副總經理、生產及物料管理、質量、采購物流、制造工程、IE等部門主管及相關人員

三．培訓形式

專題講解、視頻分析、情景案例分析、小組練習、企業范例、群策群力 時間2天，每天6小時

四．課程大綱

模塊一：什么是價值流

1、 價值流的定義

?創造某個價值的整個流程。

2、 價值流圖的組成和作用

?價值流當前狀態圖

?價值流未來狀態圖

?精益價值流實施計劃與追蹤

?價值流圖分析在精益生產中的作用

3、價值流圖的層次 

模塊二：精益價值流的核心理念

1、 精益生產的前生今世

2、 精益思想五大基本原則

3、 精益生產本質

4、 識別并消除七大浪費 KILL TIMWOOD

5、 練習：討論企業生產過程中存在的主要浪費。

模塊三：六步建立價值流管理

1.  價值流經理確定

2.  選定要研究的產品族.

3.  當前價值流狀態圖

4.  分析現狀識別改進機會

5.  未來價值流狀態圖

6.  制定并實施價值流改進計劃

模塊四：十步繪制價值流當前狀態圖

1.  了解客戶需求

2.  繪制發運信息

3.  按工藝流程圖繪制工序圖

4.  定義并記錄工序關鍵指標（KPI）

5.  識別在制品庫存(WIP)

6.  供應商信息

7.  定義材原料及成品物料移動方式

8.  了解并繪制信息流

9.  繪制在制品移動方式（推動、拉動）

10. 繪制時間線計算關鍵指標

11. ?案例：某產品當前價值流圖繪制實例

12. 練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

?模塊五：價值流未來狀態圖

1、 未來狀態圖規劃

?團隊分工

?定義改善聚焦點

（1）建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

?消除浪費

?流式生產

?按需生產

?建立統一的改善愿景

2、 如何使價值流精益

?計算客戶需求節拍時間

?建立連續流

?在不能連續的地方建立超市

?改善價值流中的關鍵環節

?確立未來狀態

?檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

3、 在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

?畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

?加載相關數據繪制未來價值流圖

?計算產品新的生產周期及增值比

?案例：某產品未來價值流圖實例

?練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

模塊六：價值流改善計劃及價值流管理

1、制定并實施精益價值流改善計劃

?精益價值流改善要點

?精益價值流改善計劃

?精益價值流改善步驟及時間進度表

2、精益價值流管理

模塊七：實施精益價值流的技術基礎

?看板拉動技術

?均衡化生產技術

?生產線平衡技術

?流程改善技術-ECRS

?快速換型技術-SMED    

?案例:快速換型的改進實例       

?精益價值流改進案例;