<ul id="8eaoi"></ul> 課程背景：
眾所周知，豐田汽車公司連續每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創了一種全新的生產管理模式 – 豐田生產方式（Toyota Production System,TPS）.當工業4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現實的一大奇跡！可到底什么是精益生產？其實精益生產是給企業提供了一個最佳的解決方案，科學靈活地實行 TPS 可以設計并生產出高品質低成本的產品，并能快速響應顧客需求，達到以最小的投入實現最大產出的目的。現在對于 TPS 的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環境讓企業面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質等方面的壓力正是在企業全面推精益生產的最佳時機！可很多企業在真正推行時，總是不能系統的看待企業存在的問題，往往是：頭痛醫頭，腳痛醫腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統面，科學的看待企業存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業存在的現狀問題與科學的精益系統理論做有機整合。《精益單元生產及效率提升》這門具體課程，讓學員們掌握如何運用合適的工具，通過設備的效調配和布局，大幅度的提高公司效率，并通過強化培訓，綜合案例分析、小組討論、現場指導等多種方法的靈活運用，使學員能夠了解精益生產的理論體系，掌握單元式生的的核心工具，為公司推行精益生產打下基礎。從而全面提高企業生產制造現代化管理水平，運用先進的生產運作管理模式和管理方法，建立具有競爭力的一流制造企業
課程收益
l 理解單元式生產的意義；
l 掌握單元式生產實踐運用；
l 掌握時間研究和動作分析；
l 制定實際流程單元式生產；
l 掌握作業分解方法
l 成功推行單元式生產能夠大幅度改變工廠各項指標：生產效率提升 20% - 60%、生產周期縮短 50% - 80%、在制品庫存降低 50% - 90%、成品庫存降低 30% - 50%、原材庫存降低 25% - 40%、人工成本降低 15% - 30%
培訓特色
l 系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
l 實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
l 針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
l 實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
l 互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
l 成長性：講師個人從基層到企業高層的工作經驗和職業發展歷程，為企業運營管理職業成長作了最佳詮釋。讓學員重溫來自管理現場的感受，并在思想上升華
課程大綱
第一章 生產節拍及單元式生產
l 健康企業的三個流：信息流、物流、資金流
l 如何讓企業運營流動起來
l JIT:準時生產制
l 生產節拍：準時滿足客戶需要的工作效率
l 生產節拍的計算方式
l 生產節拍的計算方式案例演練
l 生產節拍時間、作業時間、制造周期三都的區別
l 生產節拍的變動會造成
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