從樣機走向量產(chǎn)-中試規(guī)劃與管理

                                 課程背景                               

研發(fā)成果需要產(chǎn)品化，如何加速實現(xiàn)產(chǎn)品化？研發(fā)交付件時間和質(zhì)量、研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾、

轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)、研發(fā)周期和生產(chǎn)周期、研發(fā)與試產(chǎn)、試產(chǎn)與量產(chǎn)、市場壓力、可制造性差、成

品率低、設(shè)計變更、研發(fā)周期與認證周期、認證樣機與量產(chǎn)樣機一致性…….。這諸多因素對研

發(fā)成果加速實現(xiàn)產(chǎn)品化提出了更高的要求。

     本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作

的方法，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣機走向

量產(chǎn)。  

                            課程特色                              

o  系統(tǒng)性：不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐，如何建立從樣機走向量產(chǎn)的管理機制

o  實戰(zhàn)性：簡單適用的管理工具與方法，避免復(fù)雜費解的理論；豐富的模版、Checklist展示，有助于企業(yè)用于具體工作

o  互動性：課程中互動式教學(xué)、案例分析、學(xué)員演練，有助于學(xué)員理解 

o  創(chuàng)新性：引入創(chuàng)新思維理念和系統(tǒng)思考方法進行問題分析，突破思維心態(tài)，提升工作效率

                            培訓(xùn)收益                              

o  了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐

o  學(xué)掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程

o  掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程

o  掌握面向可服務(wù)性、可裝配性的產(chǎn)品設(shè)計（DFS/DFA）的方法與實施過程

o  掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法

o  掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧

o  了解量產(chǎn)樣機如何與認證樣機一致性

o  了解如何建立從樣機到量產(chǎn)的管理機制

o  了解中試體系的建立及機制

                              參加對象                            

研發(fā)經(jīng)理、總監(jiān) ，中試成員，測試經(jīng)理 ，制造骨干 ，研發(fā)骨干  

                              課程大綱                            

一、 從樣機到量產(chǎn)概述

1.制造的煩惱？研發(fā)的困惑？

2.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？

3.研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀？

4.演練與討論：

根據(jù)企業(yè)的實際情況，分析研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀

5.研發(fā)成果產(chǎn)品化不足癥狀表現(xiàn)(總結(jié)）

?  缺乏中試體系

?  測試

?  物料

?  工藝裝備

?  產(chǎn)品數(shù)據(jù)

?  試制驗證

6.         新產(chǎn)品投產(chǎn)后的問題：

?  設(shè)計問題

?  原材料質(zhì)量問題

?  輸出工藝問題

?  產(chǎn)品認證周期延期

7.         綜合性的解決方案：建設(shè)新產(chǎn)品中試體系

8.         中試體系的定義

9.         新產(chǎn)品中試體系的產(chǎn)生背景

10.     案例分析：某公司中試發(fā)展歷程分享

11.     中試是研發(fā)工作的組成部分

12.     中試概念的由來

13.     中試的意義

?  中試空白現(xiàn)象

?  別讓“中試”成短板

?  政府的重視與扶持

?  案例分享

14.     討論：根據(jù)企業(yè)實際情況，研討是否需要建立并發(fā)展中試職能？

二、 中試業(yè)務(wù)體系及工作目標(biāo)

1.           產(chǎn)品  商品的關(guān)鍵要素；

2.           樣機  產(chǎn)品化的關(guān)鍵要素；

3.           研發(fā)樣機商品化—如何實現(xiàn)？

4.           中試工作分解目標(biāo)：

?  提高產(chǎn)品質(zhì)量；

?  制造系統(tǒng)設(shè)計；

?  提高產(chǎn)品可銷售性

5.           中試業(yè)務(wù)體系圖詳解；

6.         中試的定位與發(fā)展；

7.         構(gòu)建中試體系成為必然；

8.         提高質(zhì)量，加快新產(chǎn)品上市進程；

9.         中試工作目標(biāo)：

?  “從樣機走向量產(chǎn)，加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化”；

10.       研發(fā)模式的演變說明；

11.       IPD整體框架介紹；

12.       集成產(chǎn)品開發(fā)簡介-研發(fā)階段；

討論：根據(jù)企業(yè)實際情況：討論如何建立中試體系？

三、 中試團隊（NPI團隊）組織介紹

1.           中試團隊（NPI團隊）的構(gòu)成；

2.           中試團隊（NPI團隊）的職責(zé)；

3.           新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系；

4.           中試團隊的優(yōu)點；

5.           中試各業(yè)務(wù)部門管理特點；

6.           中試業(yè)務(wù)主管的任職要求；

7.           中試KPI指標(biāo)及分解；

8.           中試骨干人員素質(zhì)要求

9.           演練與問題討論

  根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立中試團隊（NPI團隊）的時機

四、 中試與工程設(shè)計（DFX）

ü  中試與工程設(shè)計概論

1.         工程設(shè)計的定義：為了滿足除了用戶功能需求之外的其它需求而做的產(chǎn)品設(shè)計；

2.         工程設(shè)計切入點—從立項階段開始、實施并行開發(fā)；

3.         工程設(shè)計（DFX：Design For eXcellence);

?  DFM：可制造性設(shè)計；

?  DFA：可裝配性設(shè)計；

?  DFT：可測試性設(shè)計；

?  DFS：可服務(wù)性設(shè)計；

?  工程設(shè)計（DFX：Design For eXcellence);

4.         中試與工程設(shè)計關(guān)系闡述

?  中試業(yè)務(wù)的核心要素；

?  工程設(shè)計的關(guān)鍵要素；

?  中試如何利用工程設(shè)計的關(guān)鍵要素進行前期導(dǎo)入；

ü  中試與可制造性設(shè)計（DFM）

5.如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計（DFM）

?  從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計

?  工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始

?  工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制

?  工藝設(shè)計

?  工藝調(diào)制與驗證

?  工藝管制

6.工藝管理平臺建設(shè)

?  誰負責(zé)工藝平臺的建設(shè)

?  工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運作模式

?  如何進行工藝規(guī)劃？

?  基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用

?  支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范

?  工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？

?  工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變

?  工藝人員的培養(yǎng)與技能提升

中試與可服務(wù)性設(shè)計（DFS）

7.產(chǎn)品可服務(wù)性（DFS）示例、模式及方法

?  業(yè)界公司可服務(wù)性模式分享

?  提高可服務(wù)性的常見方法

中試與可測試性設(shè)計（DFT）

8.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略（DFT）

9.研發(fā)測試（ α ）與β測試

?  測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）

?  可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）

?  單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、 β測試的重點分析

?  產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析

?  企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）

10.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

?  生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析

?  典型的部品測試、整機測試方法介紹

?  開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析

?  生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理

?  在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計

?  如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的發(fā)展

?  如何進行測試平臺的建設(shè)？

ü  產(chǎn)品試制驗證管理

11.面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品驗證活動和策略

12.產(chǎn)品試制準(zhǔn)備

13.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析

14.研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持

15.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機

16.面向制造系統(tǒng)的驗證方案及驗證內(nèi)容

17.制造系統(tǒng)驗證的基本假設(shè)

18.工藝驗證的內(nèi)容

19.文檔驗證的內(nèi)容

20.BOM驗證的內(nèi)容

21.制造系統(tǒng)驗證報告格式及內(nèi)容

22.驗證階段的關(guān)鍵活動分析

23.試制驗證KPI分解

ü  轉(zhuǎn)產(chǎn)評審

24.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審

25.發(fā)布、生命周期階段的關(guān)鍵活動分析

26.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理

ü  并行化中試介紹

27.并行化中試業(yè)務(wù)流程說明

?  工程設(shè)計是中試應(yīng)提前開展的主要工作

?  產(chǎn)品測試流程示意圖及分析

?  工藝設(shè)計流程示意圖及分析

?  裝備開發(fā)流程示意圖及分析

?  物料品質(zhì)流程示意圖及分析

?  產(chǎn)品數(shù)據(jù)流程示意圖及分析

?  批量流程示意圖及分析

28.演練與問題討論

    本企業(yè)在產(chǎn)品中試六個專業(yè)領(lǐng)域方面的問題和改進措施

29.中試部職責(zé)總體描述

五、 中試體系建設(shè)規(guī)劃

1.         中試體系建設(shè)策略

a)         系統(tǒng)規(guī)劃

b)