<ul id="8eaoi"></ul> 對象
5S指導師、企業負責人、生產負責人，5S推進負責人、5S愛好者等
目的
了解企業為什么要推行5S與目視化管理 明確什么是5S與目視化管理及企業推行5S與目視化管理的必要性 掌握推行5S與目視化管理的方法與要領技巧
內容
5S就是打掃衛生？5S就是把東西放整齊，5S不能給企業帶來實質性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了，工作夠忙的了，哪有時間做5S、、、
我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？
5S傳到中國已有20多年了，很多中國的企業也如火如荼在推動著5S,而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常看到以下的現象：
? 員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔
? 上司來了做一做，上司一起馬上變了樣
? 檢查的時候趕緊做，不檢查的時候就一團糟
? 5S推行一段時間后現場變了樣，但時間一長又回到原樣，效果無法保持
? 5S僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制、、、
目前全世界有65%的企業都在廣泛地推行5S，因為企業家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是5S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行5S締造出來的。5S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，5S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。
| 章節 | 內容 | 課程目的 | 案例/游戲 |
| 第一講、國內5S的推行現狀 | 一、國內企業想做5S的緣由 | 了解 | |
| 1、我們看到的是結果的表象 | 掌握 | ||
| 2、5S運用不為人知的弊病 | 掌握 | ||
| 3、遙想豐田當年 | 了解 | ||
| 4、5S推行的結果兩極分化 | 掌握 | ||
| 二、典型不良5S的運用現狀 | 掌握/運用 | ||
| 1、你是否也在經歷這樣的5S | 掌握/運用 | 案例 | |
| 癥狀：維持不住 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 案例1 ：某大型企業5S案例 | 了解 | 案例 | |
| 案例2 ：某紡織企業5S案例 | 了解 | 案例 | |
| 案例3 ：某裝配車間案例 | 了解 | 案例 | |
| 三、5S的無用論 | 了解 | ||
| 1、小企業是做不好5S的！ | 了解 | ||
| 2、中國人不適合做5S！ | 了解 | ||
| 四、即使錯誤對于老板來講也有一定價值 | 掌握 | ||
| 1、于是我們再次總結 | 了解 | ||
| 2、傷了心的5S | 了解 | ||
| 五、所有的精益工具都遵循5S | 掌握 | ||
| 1、5S更是一種結果 | 掌握 | ||
| 第二講、什么是5S？ | 一、小游戲帶你認識5S | 了解 | 游戲 |
| 1、整理 | 了解 | ||
| 2、整頓 | 了解 | ||
| 3、清掃 | 了解 | ||
| 4、清潔 | 了解 | ||
| 5、素養 | 了解 | ||
| 6、目視化 | 了解 | ||
| 二、5S就是讓事情變簡單 | 了解 | ||
| 第三講、國內5S的推行現狀 | 一、參加5S活動的目的 | 掌握/運用 | |
| 1、 帶病作業的5S各步驟問題解析 | 掌握/運用 | ||
| 2、常見的2S實施及決策過程 | 了解 | ||
| 二、推行標準作業以后 | 掌握/運用 | ||
| 1、5S本質上是一種改善 | 掌握/運用 | ||
| 2、把握現狀：人機料組合的目前最優狀態 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、物料和機器（工具）怎樣擺？ | 掌握/運用 | 案例 | |
| 三、按工位核算工具的使用次數 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、結合工具和使用次數和位置確定擺放規則 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、按照設置的規則進行設備（工具）的整理整頓 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 案例、工具2S小練習 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 四、物料的整理整頓 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、按工位備料的好處 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、物料的三定 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2.1、三定 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 五、一勞永逸的現場分類規則 | 掌握/運用 | ||
| 1、無法立即處理的物品 | 掌握/運用 | ||
| 1.1、對于不要品的處理 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、布局的來源--標準作業表（SWS) | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2.1、布局圖 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、劃線的標準 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3.1、劃線 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 4、目視化--標識 | 掌握/運用 | ||
| 5、定點拍照 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 六、落地的關鍵----以“工作輕松”作為出發點 | 掌握/運用 | ||
| 1、關注人“性”而非人 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、關注物“流”而非物 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 小技巧1：在制品的放置 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 小技巧2： 工具類的放置 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 小技巧3： 容器類的放置 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 小技巧4：倉庫放置的改善 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 小技巧5：辦公室文件的放置 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 第四講、清掃與清潔 | 一、清掃-現場環境改善六步法 | 掌握/運用 | |
| 1、清掃的第一層次--打掃 | 掌握/運用 | ||
| 案例、某公司錯誤清掃 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、清掃的第二層次--點檢 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 案例：設備點檢 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、制定清掃標準 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 4、清掃及6源 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 5、源頭的清除方式 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 6、實施清掃 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 7、定點攝影 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 二、清潔--高速公路為什么快？ | 了解 | ||
| 1、標準化 | 掌握/運用 | ||
| 2、定點攝影法 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、紅牌作戰 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 4、評比及獎懲辦法 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 5、責任看板 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 6、聯合檢查 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 第五講、素養--給4S賦魂 | 一、5S推進各階段重點 | 掌握 | |
| 1、落地關鍵點—以人為本的全員參與 | 掌握/運用 | ||
| 1-1、人性化案例--水杯 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1-2、人性化案例--汽車保養 | 了解 | 案例 | |
| 二、推行成功在于敢于正確的認知 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、達成共贏的局面 | 掌握/運用 | ||
| 2、企業形成自己的文化 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 三、素養=習慣化+PDCA | 掌握/運用 | ||
| 四、5S的落地步驟 | 掌握/運用 | ||
| 1、改善提案 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、月報 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 第六講、目視化管理—讓5S簡單落地 | 一、什么是目視化 | 掌握 | |
| 1、目視化的內容及等級 | 掌握 | ||
| 2、目視化的管理水平 | 掌握 | 案例 | |
| 二、整頓三定的目視化 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、定位案例 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、定容案例 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、定量案例 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 三、SOP目視化案例 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 四、案例及思考 | 了解 | 案例 | |
| ?信息目視化 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、結果性指標的目視化 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、體系過程的目視化 | 掌握/運用 | 案例 | |
| ?控制目視化 | 了解 | 案例 | |
| 1）洪水 | 了解 | 案例 | |
| 2）安燈 | 了解 | 案例 | |
| 3）變更的管理 | 了解 | 案例 | |
| 總結 | 了解 | ||
| 總結 | Q&A |
