后疫情時代---研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、采購一體化

課程背景：

在這個市場充分競爭的時代，產(chǎn)品生命周期越來越短、產(chǎn)品品種和數(shù)量飛速騰飛、對訂單響應(yīng)速度越來越快用戶對產(chǎn)品、服務(wù)期望越來越高、利潤也會越來越薄，對于目前的經(jīng)濟形勢和整體市場大環(huán)境而言，企業(yè)之間的競爭，歸根到底是企業(yè)管理水平的競爭，很大程度上是企業(yè)研產(chǎn)銷共一體化的競爭。企業(yè)外部環(huán)境嚴峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：

1、  跨部門協(xié)同困難：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、計劃、采購、物流

2、  相互推逶扯皮，希望通過會議解決問題，而會議卻并不高效

3、  預(yù)測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…

4、  浪費嚴重，業(yè)務(wù)多個流程出現(xiàn)缺失、缺位

5、  事后救?多，管理被動，需要結(jié)構(gòu)性防?錯誤

6、  成本管理理念較為落后

無論是外部的環(huán)境，還是內(nèi)部的經(jīng)營壓力，企業(yè)都需要建立自己的成本優(yōu)勢，要向管理要效益，供應(yīng)鏈是把從生產(chǎn)到零售環(huán)節(jié)當(dāng)中的上下游各企業(yè)組成了一個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，通過對這個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的控制和管理，增強了上下游企業(yè)面對市場的能力以及反應(yīng)速度。

課程收益：為企業(yè)導(dǎo)入一套實用的研產(chǎn)銷共一體化落地流程及關(guān)鍵控制點落地工具；

針對學(xué)員：期望打造高效供應(yīng)鏈一體化的企業(yè)中高層管理者

課程特色

1、 案例教學(xué)：企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結(jié)合；

2、 工具方法實操性強：工具全部免費開源，課上確保學(xué)員通過電腦操作，當(dāng)場學(xué)會計劃工具的運用；

3、 授課老師資質(zhì)：高老師擁有9門軟技能溝通課程的版權(quán)資質(zhì)，對跨部門溝通，有數(shù)年教學(xué)經(jīng)驗

4、 高老師在外企，從基層計劃員做到亞太供應(yīng)鏈經(jīng)理，了解各類學(xué)員的實際問題，可提供落地方案

課程時長：2天，6.5小時/天

培訓(xùn)形式：采用課堂講授、經(jīng)典實例分析、群策群力、分組演練、講師點評、現(xiàn)場答疑等

課程大綱：

一、一體化之管理流程關(guān)鍵控制點設(shè)計

1、流程是戰(zhàn)略落地的管道

2、企業(yè)組織的有機構(gòu)成

3、現(xiàn)實事務(wù)梳理方法

4、企業(yè)管理流程四級分類方法

5、流程梳理要達成的目的

6、供應(yīng)鏈流程管理及行業(yè)應(yīng)用情況介紹

?  需求預(yù)測、計劃與庫存控制

?  采購策略與供應(yīng)商管理

?  物流配送與成本管理

?  運營與績效管理

二、一體化之訂單管理篇：如何實現(xiàn)高效供應(yīng)鏈協(xié)同（銷售與計劃）

1、如何降低對預(yù)測的依賴度？

2、需求預(yù)測的方法

案例討論：如果客戶不給預(yù)測，如何安排生產(chǎn)？

案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預(yù)測

3、季度月度、預(yù)測計劃、產(chǎn)能計劃編制

案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？

4、計劃的五層金字塔（★★★★★）

5、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

三、一體化之生產(chǎn)運營篇：計劃與排程（生產(chǎn)與計劃）

1、 計劃與排程的區(qū)別：前者強調(diào)客戶服務(wù)水平，后者強調(diào)產(chǎn)出最大化

2、 生產(chǎn)進度控制的基本方法

3、 有效工作指派的方法

4、 案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

5、 看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

6、 大批量（量產(chǎn)型）計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例

7、 瓶頸管理

8、 瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

四、一體化之供應(yīng)能力篇：研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本（研發(fā)與采購）

1、戰(zhàn)略采購是采購成本控制的關(guān)鍵和有效的方法

2、 采購成本的數(shù)據(jù)分析、采購責(zé)任成本&研發(fā)設(shè)計責(zé)任成本

3、利用采購成本分析模型降本

4、分別制定供應(yīng)商降本策略

5、 如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同

6、 如何在研發(fā)設(shè)計階段控住水龍頭

五、一體化之庫存篇：銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低庫存、生產(chǎn)成本

1、跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

2、預(yù)測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…

3、各部門都是供應(yīng)鏈的受害者、各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者

4、問題界定——根源分析——確認檢查——形成標準

5、建?有效的層級管理溝通系統(tǒng)

?  從需求定流程

?  從流程定協(xié)作分?和架構(gòu)

?  從協(xié)作分工定績效指標

?  從績效定?常管理

?  從偏差引發(fā)改善，實現(xiàn)持續(xù)改善和突破性改善

六、一體化之落地篇：活動推行

1、 組織保障推進一體化協(xié)同活動

2、部門目標分解

3、難點突破

4、 激勵與保障手段

5、 群策群力-行動學(xué)習(xí)

6、 成本績效評估與考核