后疫情時(shí)代---研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)一體化

課程背景：

在這個(gè)市場(chǎng)充分競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短、產(chǎn)品品種和數(shù)量飛速騰飛、對(duì)訂單響應(yīng)速度越來(lái)越快用戶對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)期望越來(lái)越高、利潤(rùn)也會(huì)越來(lái)越薄，對(duì)于目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和整體市場(chǎng)大環(huán)境而言，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，歸根到底是企業(yè)管理水平的競(jìng)爭(zhēng)，很大程度上是企業(yè)研產(chǎn)銷(xiāo)共一體化的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)外部環(huán)境嚴(yán)峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：

1、  跨部門(mén)協(xié)同困難：研發(fā)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、物流

2、  相互推逶扯皮，希望通過(guò)會(huì)議解決問(wèn)題，而會(huì)議卻并不高效

3、  預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、無(wú)法交付、庫(kù)存爆倉(cāng)、質(zhì)量不良、資金困難…

4、  浪費(fèi)嚴(yán)重，業(yè)務(wù)多個(gè)流程出現(xiàn)缺失、缺位

5、  事后救?多，管理被動(dòng)，需要結(jié)構(gòu)性防?錯(cuò)誤

6、  成本管理理念較為落后

無(wú)論是外部的環(huán)境，還是內(nèi)部的經(jīng)營(yíng)壓力，企業(yè)都需要建立自己的成本優(yōu)勢(shì)，要向管理要效益，供應(yīng)鏈?zhǔn)前褟纳a(chǎn)到零售環(huán)節(jié)當(dāng)中的上下游各企業(yè)組成了一個(gè)網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)這個(gè)網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的控制和管理，增強(qiáng)了上下游企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)的能力以及反應(yīng)速度。

課程收益：為企業(yè)導(dǎo)入一套實(shí)用的研產(chǎn)銷(xiāo)共一體化落地流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)落地工具；

針對(duì)學(xué)員：期望打造高效供應(yīng)鏈一體化的企業(yè)中高層管理者

課程特色

1、 案例教學(xué)：企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結(jié)合；

2、 工具方法實(shí)操性強(qiáng)：工具全部免費(fèi)開(kāi)源，課上確保學(xué)員通過(guò)電腦操作，當(dāng)場(chǎng)學(xué)會(huì)計(jì)劃工具的運(yùn)用；

3、 授課老師資質(zhì)：高老師擁有9門(mén)軟技能溝通課程的版權(quán)資質(zhì)，對(duì)跨部門(mén)溝通，有數(shù)年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)

4、 高老師在外企，從基層計(jì)劃員做到亞太供應(yīng)鏈經(jīng)理，了解各類(lèi)學(xué)員的實(shí)際問(wèn)題，可提供落地方案

課程時(shí)長(zhǎng)：2天，6.5小時(shí)/天

培訓(xùn)形式：采用課堂講授、經(jīng)典實(shí)例分析、群策群力、分組演練、講師點(diǎn)評(píng)、現(xiàn)場(chǎng)答疑等

課程大綱：

一、一體化之管理流程關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)計(jì)

1、流程是戰(zhàn)略落地的管道

2、企業(yè)組織的有機(jī)構(gòu)成

3、現(xiàn)實(shí)事務(wù)梳理方法

4、企業(yè)管理流程四級(jí)分類(lèi)方法

5、流程梳理要達(dá)成的目的

6、供應(yīng)鏈流程管理及行業(yè)應(yīng)用情況介紹

?  需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃與庫(kù)存控制

?  采購(gòu)策略與供應(yīng)商管理

?  物流配送與成本管理

?  運(yùn)營(yíng)與績(jī)效管理

二、一體化之訂單管理篇：如何實(shí)現(xiàn)高效供應(yīng)鏈協(xié)同（銷(xiāo)售與計(jì)劃）

1、如何降低對(duì)預(yù)測(cè)的依賴度？

2、需求預(yù)測(cè)的方法

案例討論：如果客戶不給預(yù)測(cè)，如何安排生產(chǎn)？

案例分析：三個(gè)步驟幫助你完成一份準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)

3、季度月度、預(yù)測(cè)計(jì)劃、產(chǎn)能計(jì)劃編制

案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運(yùn)費(fèi)？

4、計(jì)劃的五層金字塔（★★★★★）

5、需求計(jì)劃-專(zhuān)題討論：如何開(kāi)展有效的S&OP會(huì)議？

三、一體化之生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)篇：計(jì)劃與排程（生產(chǎn)與計(jì)劃）

1、 計(jì)劃與排程的區(qū)別：前者強(qiáng)調(diào)客戶服務(wù)水平，后者強(qiáng)調(diào)產(chǎn)出最大化

2、 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本方法

3、 有效工作指派的方法

4、 案例分析：通過(guò)一張報(bào)表了解生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題

5、 看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

6、 大批量（量產(chǎn)型）計(jì)劃模式調(diào)整及庫(kù)存優(yōu)化案例

7、 瓶頸管理

8、 瓶頸對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響

四、一體化之供應(yīng)能力篇：研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同降低物料成本（研發(fā)與采購(gòu)）

1、戰(zhàn)略采購(gòu)是采購(gòu)成本控制的關(guān)鍵和有效的方法

2、 采購(gòu)成本的數(shù)據(jù)分析、采購(gòu)責(zé)任成本&研發(fā)設(shè)計(jì)責(zé)任成本

3、利用采購(gòu)成本分析模型降本

4、分別制定供應(yīng)商降本策略

5、 如何做好研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同

6、 如何在研發(fā)設(shè)計(jì)階段控住水龍頭

五、一體化之庫(kù)存篇：銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)協(xié)同降低庫(kù)存、生產(chǎn)成本

1、跨部門(mén)協(xié)同：研發(fā)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流一體化運(yùn)作

2、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、無(wú)法交付、庫(kù)存爆倉(cāng)、質(zhì)量不良、資金困難…

3、各部門(mén)都是供應(yīng)鏈的受害者、各部門(mén)都是供應(yīng)鏈的作惡者

4、問(wèn)題界定——根源分析——確認(rèn)檢查——形成標(biāo)準(zhǔn)

5、建?有效的層級(jí)管理溝通系統(tǒng)

?  從需求定流程

?  從流程定協(xié)作分?和架構(gòu)

?  從協(xié)作分工定績(jī)效指標(biāo)

?  從績(jī)效定?常管理

?  從偏差引發(fā)改善，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善和突破性改善

六、一體化之落地篇：活動(dòng)推行

1、 組織保障推進(jìn)一體化協(xié)同活動(dòng)

2、部門(mén)目標(biāo)分解

3、難點(diǎn)突破

4、 激勵(lì)與保障手段

5、 群策群力-行動(dòng)學(xué)習(xí)

6、 成本績(jī)效評(píng)估與考核