生產系統能力提升與改善

對象

總經理、副總經理、各部門經理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優秀員工

目的

生產部計劃與車間實際生產計劃達到相對的統一性；

內容

生產系統能力提升與改善 主講：著名生產管理專家周士量先生 課程背景： 21世紀，中國將成為世界的生產制造中心。今天乃至相當長的時期內，傳統制造業都是中國經濟的中流砥柱。馳騁商場的企業家們，憑著膽氣，靈氣所向披靡，開拓市場，占據了一方天地，但是，千辛萬苦得到的訂單卻被生產拖住了后腿。注意了質量往往提高了成本！降低了成本又出現偷工減料！努力按期交貨又出現安全事故！通過學習，可以提升管理人員的技術素質和管理技能。 課程目標： 1、 生產部計劃與車間實際生產計劃達到相對的統一性； 2、 通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通； 3、 通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定； 4、 通過學習可以知道部門經理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么； 5、 通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救； 6、 通過學習可以知道如何控制產品質量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理； 7、 穩定員工，提高員工積極性是企業管理的主要工作，通過學習可以管好員工； 8、 通過學習可以了解生產管理五大職能：計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用； 9、 通過學習可以了解企業組織的形成及構成，實行“垂直指揮與橫向聯系”結合； 課程對象：總經理、副總經理、各部門經理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優秀員工 課程課時：二天（12H） 課程內容： 第一講: 中國生產制造企業現場形形色色的困境 一、企業現狀“順口溜” 二、工廠內的七大浪費現象 1、不良改正的浪費 2、制造過多的浪費 3、加工過剩的浪費 4、搬運的浪費 5、在庫量過多的浪費 6、等待的浪費 7、動作的浪費 三、現代生產制造業的瓶頸問題 1、物料脫節 2、計劃不準 3、交期難保 4、協調不周 第二講: 中國制造與“世界工廠”有多遠 一、21世紀生產制造追求的目標 1、“零”轉產工時浪費（多品種混流生產） 2、“零”庫存（削減庫存） 3、“零”浪費（全面成本控制） 4、“零”不良（高品質） 5、“零”故障（提高運轉率） 6、“零”停滯（快速反應、短交期） 7、“零”災害（安全第一） 二、世界工廠的四大特點 1、最大的制造業規模 2、最優秀的生產制造技術 3、最優秀的工廠管理者 4、最高水平的工廠管理 第三講：樹立全新的生產管理意識 一、微利時代的新生產管理理念 二、傳統與現代生產組織形式的區別 三、根據市場需求再造生產制造能力體系 四、生產系統能力提升的核心 第四講：生產人員能力提升 一、搭建強有力生產管理體系的執行角色 二、生產管理人員對三個階層人員的不同立場 三、生產管理人員的使命 四、生產管理人員的管理藝術 五、生產管理人員的素質要求 第五講：生產作業能力提升與改善 一、“推進式”制造作業流程 1、銷售預測與銷售計劃 2、生產組織結構的確立 3、客戶與銷售之間關系 4、銷售與生產之間關系 5、制定主生產計劃 6、中日程排程計劃的安排 7、進度控制 8、進度落后的解決措施 9、交期達成結果進行量化 10、交貨期管理流程 二、“拉動式”制造作業流程 1、主生產計劃 2、指令下達 3、包裝車間指令下達 4、上道工序車間指令下達 5、上上道工序車間指令下達 6、采購部指令下達 7、供應商供料 第六講：質量保證能力提升與改善 一、ISO9000與質量管理的關系 二、員工質量意識的再造 三、質量是在工作中制造出來的 四、三按 五、三控制 六、品質的“三不政策” 七、質量管理與TQM 第七講：物料供應能力提升與改善 一、物料管理與庫存控制 1、物料管理的目標（實現3個“不”） 2、庫存過大的缺點 3、庫存過小的缺陷 4、現代企業庫存的意義 5、安全庫存與準時制供應 6、安全存量 7、準時制供應（供應商臨界管理法VMI） 8、集中大倉庫比零星小倉庫有何優點 9、銷售預測與物料需求 10、MRP—物料需求計劃 11、MRP的系統流程圖 12、scm—供應鏈管理 第八講：設備優化能力提升與改善 一、設備保養與設備優化 二、混流生產 三、設備快速換模 四、生產同步化與“木桶原理” 五、工廠設備的日常“三級保養” 六、何謂TPM 第九講：現場改善與員工士氣提升 一、卓越的現場管理—5S管理 二、提高員工士氣 1、2/8原則與ABC對員工分析 2、 剛性與柔性