<ul id="8eaoi"></ul> -本課程系統介紹精益生產的基本理念、工具和方法，通過現場觀察，繪制企業當前和未來價值流圖，識別企業的改善機會并制定精益改善計劃。 -經過此課程培訓，學員能夠系統了解精益生產的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用 -通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。
一、 破冰與學員分組
n 學員分組
n 課程內容及進程介紹
二、 精益生產概述
n 精益生產發展與工業
n 精益生產系統構成要素
n 精益管理的屬性與精髓
n 精益生產的原則與核心思想
n 傳統生產與精益生產方式
n 精益浪費的認知
à 增值與非增值活動
à 如何進行價值分析
à 七大浪費透析
三、 精益核心工具方法
n 精益節拍管理(Takt Time)
n 實現連續流生產(Flow Production)
n 精益單元布局(Cell Production)
n 拉動式生產(Pull Production)
n Kanban看板管理模式
n PMC精益計劃管理模式的轉變
n 均衡化生產
n 實現多品種小批量的生產管理
n Jidoka精益自働化的發展
n TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
n SMED/QCO快速換模與快速切換管理
n Poke-Yoke防呆技術
n 精益6S與目視管理
四、 VSM價值流圖介紹
n 何謂價值流圖
n 材料流與信息流
n 價值流圖的目的
n 如何應用價值流圖
n 價值流經理及其職責
n 價值流圖工具介紹
n 現狀圖繪制所需的基本數據
五、 如何繪制當前價值流圖
n 選擇產品系列
n 了解當前客戶需求
n 收集主要流程資料
n 繪制流程圖
n 繪制物流
n 繪制信息流
n 決定周期時間
n 計算總周期時間，增值時間，增值比率
六、 練習：繪制當前價值流圖
（課堂練習如何繪制當前價值流圖 ）
七、 實踐：繪制企業的當前價值圖（五天課程）
（老師帶領和輔導團隊繪制企業的現狀價值流圖 ）
八、 價值流精益準則
n 精益價值流的特點
n 精益準則一：按節拍生產
n 精益準則二：盡可能使用連續流
n 精益準則三：必有時使用超市控制生產
n 精益準則四：將訂單僅發至定拍過程
n 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產
n 精益準則六：在定拍過程創造“初始拉動”
n 精益準則七：培養定拍過程上游單日多品種生產能力
九、 精益價值流的探詢問題
十、 實踐：企業的當前價值流分析 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）
十一、 如何繪制未來狀態圖
n 確定節拍時間
n 確定生產控制方式（超市/發送）
n 確定連續流范圍
n 確定超市拉動范圍
n 確定定拍過程
n 在定拍過程均衡混流生產
n 確定定拍過程的定增量
n 確定過程改善點
n 未來狀態圖效益預見
十二、 實踐：繪制企業未來精益價值流圖 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業未來的理想價值流圖。）
十三、 制定精益價值流行動計劃
n 價值流環掌控模式
n 價值流項目優先性識別
n 年度價值流計劃
十四、 實踐：制定企業精益價值流圖改善計劃 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊制定企業未來3-5年的價值流改善計劃。 ）
十五、 如何管理精益VSM
n 價值流的運行推進
n 價值流經理的職責
n 價值流持續改進
十六、 未來精益價值流實現的策略（五天課程）
n 精益改善實施方法(Kaizen)
n 精益管理成功的三步曲
n 改善組織模式：精益改善周介紹
n 案例分享：精益改善周經典改善案例分享
n 精益實施的基礎策略
十七、 課程總結
