<ul id="8eaoi"></ul> 本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。 本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產的經驗，系統地介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產的快速現場改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內，通過團隊的工作，把精益生產的理念、方法和工具在生產線快速實現并取得預期效果。同時，針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產推進活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業的變革和推行方法。
通過本課程在學習，不僅能讓你系統地、深刻地理解和體會精益生產的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產的導入和推行的實踐經驗及有效方法。 ?如果您是企業的經營者和管理者，我們將為您呈現構建企業核心競爭力途徑。 ?如果您是精益生產倡導者和推行者，我們將為您系統介紹推行精益生產的思路與階梯。 ?如果您是精益生產的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。 ?如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中
一、 破冰：團隊建設
二、 構建企業新核心競爭力
n 生物進化法則
n 企業經營的境界
n 企業新核心競爭力
n 農業文明與工業文明轉變
n 管理提升的誤區
n 各種生產管理技術的比較
n 精益型企業的構建
三、 精益概論
n 工業生產方式發展里程碑
n 精益生產的起源及發展
n 影片欣賞
n 精益生產之含義
n 精益生產系統構成
n 精益生產的基本思想
n 精益生產的原則
n 精益生產的核心
四、 認識浪費
n 價值分析
n 關注于價值活動改善的思想
n 精益七大浪費
n 浪費的根源
n 沙盤演練（**輪）
五、 精益生產體系支柱之一：JIT
n 精益生產系統
n 精益生產兩大支柱之一：JIT
n JIT的三大要素
à JIT原則一:節拍
à JIT原則二:單件流
à JIT原則三:拉動生產
n 沙盤演練（第二、三輪）
六、 精益生產體系支柱之二：Jidoka
n 精益生產兩在支柱之二：JIDOKA
à JIDOKA的要素
à 人機分離/自動化等級
n 防錯技術（Poka-Yoke）：
à 什么是Poka-Yoke
à 差錯的原因
à 防錯的基本原則
à 防錯的十大原則
n 案例分享: 防錯技術案例
七、 精益IE標準化作業
n 精益生產之標準化操作
n 標準化操作的要素
à --節拍時間
à --周期時間
à --工作次序（多能工）
à --標準在制品
à --標準化操作的工具
à --時間觀察
à --產線平衡
à --瓶頸管理
à --ECRS法
n 沙盤演練（第四輪）
八、 精益產線設計
n 工位設計
n 物流設計
n 物料配送與補充
n 物料超市運作
n 案例分享: 經典JIT改造案例
九、 均衡生產
n 均衡化生產
n 適應精益生產之計劃控制模式
n 什么是SMED
n 內部活動和外部活動
n 快速換模改善的實施流程
n 快速換模裝置
n 案例分享：快速換模改善案例
十一、 精益6S與目視化
n 精益6S的認知
n 如何實施精益6S改善
n 如何5S實施改善
n 什么是目視化管理
n 目視管理的范圍
n 目視管理的手段和方法
n 案例分享：6S和目視化改善案例
n 什么是TPM
n 設備六大損失
n OEE的計算與練習
n 實施TPM流程
n 如何實施自主維護管理活動
n TPM/OEE改善案例
十三、 精益價值流圖（VSM）
n 價值流介紹
n 價值流圖符號
n 產品族識別方法
n 現狀價值流圖繪制方法
n 未來價值流圖繪制介紹
n 繪制精益價值流圖練習
n 如何應用精益價值流圖進行持續活動
十四、 精益實施策略
n 案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享
n 精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵
n 如何建立企業的精益遠景、使命與規劃
n 失敗的一般原因：精益“八戒”
n 精益管理與企業戰略的配合
n 精益運營系統的構思
n 精益推行的路徑
n 精益導入策略
n 精益變革的管理
n 精益項目風險管理
n 精益文化建設與宣傳
n 精益阻力的管理與克服
n 精益效果評價與持續改進
n 經典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證體系
n 經典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹
十五、 精益倡導人素質
n 管理的實質
n 倡導人的角色轉變
n 改善實施模型
n 精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言
n 妨礙改善的借口與管理
n 克服阻力的三個階段
n 案例分享：某知名企業“頑固派”克服與管理
n 古語之改善實質的理解
n 改善的高境界
十六、 課程總結和評估
n 回顧、提問與解答
