精益工廠物流與配送---讓物料流動起來

課程目標

任何一家企業，無論是從事制造業還是服務業，當管理層需要達成增長業績和利潤，或是縮短新產品的開發時間，一個最有效的方法是： 第一，認識客戶需求，即找出企業的價值，并設法滿足客戶的要求。 第二，找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業流程，我們稱之為價值流。 第三，如何讓這些作業流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。 第四，按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。 第五，第五，持續改善。 本課程重點在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動力，如何讓物料在工廠流

課程大綱

一、 破冰與學員分組

n 破冰與學員分組

n 課程介紹

二、 精益物流需求

n 開始精益之旅

n 創建連續流生產

n 新的問題產生

n 多余的庫存的持續改善

n 價值流持續改進

三、 精益物流概述

n 物流的歷史

n 物流的基本概念

n 精益管理的本質

n 物流管理的現狀

n 精益物流管理

n DELL物流與銷售模式

n 物流的基本職能要素

四、 物流管理的要素

n 要素一：零件定購

n 要素二：供應商管理

n 要素三：包裝管理

n 要素四：運輸

n 要素五：接收

n 要素六：倉儲

n 要素七：生產拉動管理

n 要素八：生產線

n 物料管理主要KPI

五、 PFEP零件規劃

n 確定目標產品

n 實施PFEP零件規劃

n PFEP零件規劃的意義

n PFEP成功的關鍵

六、 建立零件超市

n 何為超市

n 超市與先進先出

n 在何處建立超市

n 物料庫存量設定

n 設計超市的結構

n 溢出物料處理

n 再訂貨點設定

n 超市成功的關鍵

七、 POU設計

n 工位物料放置設計

n 工位物料供應設計

n 雙箱系統設計

n 零件使用點擺布局

n 超市與POU配合設計

八、 配送路線設計

n 物料配送的指導原則

n 物料配送模式

n 物料配送員/水蜘蛛

n 配送路線設計

n 包裝容器設計

n 運輸工具設計

n 配送的站點和運送地點

n 配送批量及頻率設計

九、 拉動/看板信息系統設計

n 內部拉動系統的建立

n 何為看板Kanban

n 看板的工作原理

n 看板的類型

n 看板的工具形式

n 計算看板數量

n 看板拉動的觸發點

n 看板的目視化展示

n 看板的運行規則

n 建立看板的考慮問題

十、 第九章：物料運作的管理

n 確定配送標準作業和時間

n 單個零件的停車站和時間設計

n 一個單元所有零件配送的時間

n 配送路徑的擴大和優化

n 配送改善結果分析

n 配作工作標準化作業

n 設計精益配送路線的成功要訣

十一、 第十章：維持與改進

n 改善成果分析

n 如何維持物流改善成果

n 如何尋找并消除浪費

n 精益物流成功的關鍵