<ul id="8eaoi"></ul> 第一部分 質量管理的基本知識與理念建設（3H 第一天：9:00-12:00）
質量管理定義
1)質量管理的發展歷史：操作者質量、檢驗者質量、過程質量到設計者質量的演變
2)全面質量管理的誕生及發展：TQC與TQM
3)質量定義及影響質量的原因分析
4)統計學基本知識介紹：正態分布、均值、極差、標準偏差
5)從變異的角度理解質量：過程普通變異與特殊變異的區別與聯系
6)不合格產生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過程變異的發生
工廠質量管理基礎
1)工廠質量管理的四大要素
質量檢驗、質量監控、異常處理、持續改善的定義及實際運用
2)現代工廠典型的質量活動：設計、工程、生產、質量等部門與質量有關的工作內容分析
質量管理活動輸出：圖紙規格完整性、關鍵質量控制點、質量標準、質量計劃、質量記錄
3)人機料法環測對質量的影響分析
4)質量意識的培訓、宣傳與公告制度
5)客戶導向的理念建設：全員質量意識
質量成本與目標管理
1)質量績效管理系統建立重要性
角度一：體系測量、過程測量與產品測量
角度二：客戶滿意、供方材料合格、過程有效性及產品符合性測量
角度三：產品質量策劃與實施、過程指標與實績、項目預算與實際成本構成的比對
2)質量成本管理技術與應用需求
3)全面質量監控系統的建立與量化要求
第二部分：預防性質量管理(3.5 H 第一天：13:30-17:00)
互動練習：請舉出預防性質量活動，并列出理由（使用SIPOCK格式輸出）
制造型工廠質量預防活動
1)質量預防源頭：正確理解“質量是設計出來的”
2)質量策劃的依據：R&D需輸出明確的質量要求
3)產品實現的過程規劃：工藝設計與質量管理
4)產品開發自身的質量管理：持續優化的設計理念
5)產品開發過程中的客戶與供方參與：全面管理鏈形成重要性
6)產品開發過程中的并行工程：“五性”(可靠性、可維修性、可測試性、可用性及安全性)管理及輸出要求
7)新產品研發與項目管理：項目KPI導向與策劃
8)成本管理與過程KPI監控：全面過程監控系統建立方法
職能部門的質量管理角色及考核
1)產品開發、設計部門的質量角色
案例：R&D衡量成功產品開發的三個關鍵質量指標：QCD
2)生產工程、工藝部門的質量角色
案例：生產工程、工藝部門分配的關鍵質量指標分析
3)生產部門、車間的質量管理角色
案例：生產部門、車間分配的關鍵質量指標分析
4)質量管理部門的角色
案例：質量管理部分配的關鍵質量指標分析
5)采購/設備/人事部門等其他職能部門的質量角色
案例：采購、設備及人力資源分配質量管理指標分析
第三部份：質量檢驗及過程質量控制(3H 第二天：9:00-12:00)
質量檢驗活動分析與規劃思考
1)生產中常見的質量檢驗活動
2)質量主管如何在生產車間推行員工的自檢互檢制度？質量與產量的博弈
范例：世界著名電子制造加工企業的員工自檢互檢制度及落實方法
3)如何設計品質監控點和監控方法
4)各種質量檢驗活動的目的分析及績效指標設定
品檢員分析哪些？如何測量？
質量組長要做哪些？如何測量？
統計員要做哪些？如何測量？
質量經理要做哪些？如何測量？
5)如何確保質量標準的唯一性、充分性、一致性
6)如何建立合理的制定檢驗作業指導文件
7)抽樣標準的制定方法、步驟及調整規劃
某世界500強企業原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；正常、加嚴與免檢實施條件及運用
8)檢驗、測量系統能力分析與周期性調整安排
生產過程質量控制要求
1)生產過程中的人員因素管理
2)生產過程中的設備、設施因素管理
3)生產過程中的材料管理
4)生產作業環境約束與控制
5)生產過程中的測量系統監測與管理
6)過程質量管理中的監測與管理
范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格
7)過程質量異常報警與處理方法：
8D方法與應用條件
歸“零”管理與應用條件
專案改善方法及應用條件
8)如何監測過程變差-統計過程質量控制（SPC）應用原理
范例：關鍵質量監控點管控圖表設計
第四部分：質量成本及持續改善(3.5H 第二天：13:30-17:00)
質量成本分析技巧
1)質量活動中產生的成本分析
2)質量成本構成
3)質量成本構成的合理性分配與目標設定
4)質量預防成本分析與質量預防效果關系
5)內部與外部缺陷成本變化說明什么？
6)預防、鑒定成本與缺陷成本的關系
判定質量投入效率及價值的根本方法；
案例分析：質量成本目標的應用，確保在工廠成本管理中的有效實施
產品質量持續改善
1)QC七大手法在質量缺陷統計分析中的運用
2)8D技術在持續改善中的運用
3)CIP開展持續改善項目活動
4)客戶投訴、退貨處理應對技巧
A：學員提問及問題解答
