提質(zhì)降本增效：精益管理訓(xùn)練工作坊

【課程背景】

? 如何系統(tǒng)認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)、八大浪費(fèi)及全面建立精益生產(chǎn)的管理理念，以作為后續(xù)工作的有益指導(dǎo)？

? 如何通過精益生產(chǎn)，有效管理過程質(zhì)量，以減少制造不良的浪費(fèi)？

? 如何通過精益生產(chǎn)，有效控制制造成本，以降低制造投入的消耗？

本課程源自世界500強(qiáng)著名跨國(guó)集團(tuán)公司的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐，又隨本人在擔(dān)任民營(yíng)集團(tuán)公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實(shí)踐驗(yàn)證，已成功助力河北鋼鐵集團(tuán)、中策橡膠集團(tuán)、三民金屬（日）、精成科技、美瓏美利集團(tuán)等數(shù)十家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)、降本、增效的精益管理目標(biāo)。

【課程收益】

? 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的核心思想及原則

? 掌握提升降本增效的實(shí)效方法和實(shí)用工具，如：系統(tǒng)握IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)改善等

? 提升產(chǎn)品合格率、減少不良品的產(chǎn)出

? 改善生產(chǎn)成本、減少人工/材料的耗用

【課程特色】

講干貨，沒有廢話；講業(yè)務(wù)，縝密清晰；講實(shí)戰(zhàn)，表單落地；講案例，取之即用。

【課程對(duì)象】

中基層：主管/工程師/技術(shù)員/班組長(zhǎng)/儲(chǔ)備干部/優(yōu)秀員工等。

【課程時(shí)間】

2天（6小時(shí)/天）

【課程大綱】

一、如何正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)？

1、豐田持續(xù)成功的秘訣是什么？

2、什么是精益生產(chǎn)？

3、精益生產(chǎn)的核心思想

4、原汁原味的精益生產(chǎn)：豐田TPS體系解析

? 精益生產(chǎn)的兩大支柱

? 精益生產(chǎn)的必備工具與技法

? IE手法是精益生產(chǎn)的基本工具

? 基于現(xiàn)場(chǎng)的IE改善是精益生產(chǎn)的基本工作

5、精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)

? 八大浪費(fèi)的定議

? 識(shí)別八大浪費(fèi)的技巧與方法

分享案例：八大浪費(fèi)的識(shí)別

小組研討及評(píng)價(jià)：八大浪費(fèi)的識(shí)別

二、如何通過精益生產(chǎn)有效提升質(zhì)量水平？

1、質(zhì)量與精益質(zhì)量

? 質(zhì)量大師的觀點(diǎn)

? ISO的觀點(diǎn)

? 精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)

2、質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)

? 質(zhì)量與精益生產(chǎn)的重要關(guān)系

? 提升質(zhì)量水平的邏輯？

3、如何快速診斷企業(yè)真實(shí)的質(zhì)量水平？

4、提升質(zhì)量水平的七大實(shí)戰(zhàn)改善技法

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法1：自働化

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法2：防呆法

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法3：質(zhì)量工程圖

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法4：制造失效模式

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法5：過程變異點(diǎn)檢法

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法6：三現(xiàn)主義

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法7：看板可視化

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程變異點(diǎn)檢法/三現(xiàn)主義/制造失效模式

三、如何通過精益生產(chǎn)有效降低制造成本？

1、企業(yè)成本與制造成本

? 成本與經(jīng)營(yíng)

? 制造成本對(duì)企業(yè)成本的影響

? 制造成本的結(jié)構(gòu)

2、精益生產(chǎn)關(guān)注的四大類制造成本

? 制造中的機(jī)會(huì)成本

? 制造中的沉沒成本

? 制造中的固定成本

? 制造中的變動(dòng)成本

3、低制造成本的兩個(gè)切入點(diǎn)

? 人工成本

? 材料成本

4、降低制造成本的九大實(shí)戰(zhàn)改善技法

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法8：作業(yè)要素與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法9：工藝設(shè)計(jì)與ECRS

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法10：快速換線/模

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法11：BOM與損耗

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法12：設(shè)備/生產(chǎn)線綜合效率

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法13：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法14：價(jià)值流程

? 精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善技法15：流水線平衡

分享案例：某優(yōu)秀設(shè)備綜合效率/快速換模/線平衡

四、如何有效科學(xué)實(shí)施質(zhì)量、成本、效率改善？

1、改善在精益生產(chǎn)中的核心地位

2、精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善的核心工具：焦點(diǎn)課題

? 焦點(diǎn)課題的工業(yè)思維

? 如何科學(xué)選取焦點(diǎn)課題？

? 焦點(diǎn)課題的實(shí)施步驟與要點(diǎn)解析

3、精益IE&現(xiàn)場(chǎng)改善焦點(diǎn)課題實(shí)戰(zhàn)

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量/效率/成本焦點(diǎn)課題

五、如何通過精益生產(chǎn)不斷成長(zhǎng)？

1、對(duì)精益生產(chǎn)（IE&現(xiàn)場(chǎng)改善）應(yīng)有的態(tài)度

2、運(yùn)用精益生產(chǎn)工具（含IE&現(xiàn)場(chǎng)改善）的困惑及對(duì)策

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