工廠全面改善與管理方法落地、精細(xì)化管理實戰(zhàn)操作

一、課程背景說明

    不能落地，不能產(chǎn)生績效，一切都是空談！   

    企業(yè)只要求干部去做好工作，只給干部洗腦？是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的！還需要教會干部如何才能做好工作？如何才能解決問題？如何才能確保工作不出問題？如何去實施精細(xì)化管理？如何才能改善工作？

    放棄運(yùn)動式的抓管理吧？放棄那些高大上的管理理論吧！放棄無盡的會議和抱怨吧！ 企業(yè)需要可以落地的執(zhí)行方案和長期改善機(jī)制！

    十五年磨一劍，本課程經(jīng)幾十家企業(yè)的驗證！

    您購買的不是培訓(xùn)！是一套可落地、可產(chǎn)生績效的改善執(zhí)行方案！

——主講  王漢明

二、本課程目標(biāo)和價值說明

1、提高企業(yè)干部改善管理和生產(chǎn)現(xiàn)場的緊迫感

2、提高企業(yè)干部解決問題、管理問題、預(yù)防問題的能力

3、傳授問題管理方法和工具

4、提高企業(yè)干部開展管理創(chuàng)新、管理改善的策略和方法

5、傳授開展全面改善的執(zhí)行工具

6、全面闡述精細(xì)化管理的內(nèi)涵和邏輯

7、傳授開展精細(xì)化管理的步驟、工具、方法、重點

8、全面提高企業(yè)干部問題管理、精細(xì)化管理、管理改善的綜合能力

9、通過執(zhí)行作業(yè)和實際操作，啟動企業(yè)的改善

10、樹立企業(yè)干部長期改善的風(fēng)格和習(xí)慣

11、讓企業(yè)干部具備咨詢師的水平和實力

三：課程特點說明

    1、課程特色和授課風(fēng)格：

    全程實戰(zhàn)案例授課，擯棄一切說教、灌輸、填壓式風(fēng)格！

    高效率的說服和引導(dǎo)能力，有效改變干部觀念，并從觀念轉(zhuǎn)變升級到思維變革！

    所有內(nèi)容均屬獨(dú)創(chuàng)，拒絕抄襲式、稀松平常的授課模式！

    高效率授課，觀點標(biāo)新立異，充滿智慧和哲理，風(fēng)格活躍、幽默、內(nèi)涵豐富！

    確保學(xué)員全程不走神，有效將理論結(jié)合實際！

     2、授課方式：啟發(fā)互動式教學(xué)、課堂演講、現(xiàn)場練習(xí)、經(jīng)典案例分享、視頻觀看、小組討論、學(xué)員總結(jié)、優(yōu)秀小組評選等

    3、所需課程時間：2-3天（每天6小時），內(nèi)部培訓(xùn)需課前調(diào)研一天。

    4、適合對象：所有從事企業(yè)管理工作的人士均適合參加

    5、主講老師：王漢明（實戰(zhàn)落地型專家、新一代授課風(fēng)格和理念代表老師）

四、課程大綱

第一部分：工廠改善VS全面改善和優(yōu)化（全程案例+實際操作）

一：企業(yè)管理者對成本的認(rèn)識重塑

二：壓縮成本的實戰(zhàn)方法與案例啟示

1.全面動作改善，生產(chǎn)由動作組成，搬運(yùn)和場內(nèi)物流改善

2.TOC瓶頸改善，全面化解企業(yè)的瓶頸

3.人員優(yōu)化改善

4.物料管理的改善

5.品質(zhì)改善

6.材料使用的改善

7.運(yùn)作和支持流程改善

8.零部件設(shè)計的改善、規(guī)模化邏輯的運(yùn)用

9.基于自動化的改善

10.統(tǒng)籌方法的運(yùn)用

11.人員隊伍穩(wěn)定性的改善

三：提案改善與企業(yè)案例解讀

四：工具傳授：全面成本控制的操作工具

五：作業(yè)布置：全面開展提案改善和管理優(yōu)化建議收集；

第二部分：工廠改善VS問題：解決和預(yù)防問題（全程案例+實際操作）

1.什么是問題？干部如何看待問題

2.如何管理和解決問題

3.四不放過原則的解讀與運(yùn)用

4.魚骨圖的運(yùn)用

5.頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用

6.為什么？誰干的？

7.如何預(yù)測問題

8.如何預(yù)防問題？怎么做，才不會出問題

9.看到問題是責(zé)任和水平

10.解決問題是能力和價值

11.挑戰(zhàn)問題是進(jìn)步和樂趣

12.不出問題是尊嚴(yán)和義務(wù)

13.問題預(yù)測表、問題管理表的運(yùn)用

14.作業(yè)布置：收集企業(yè)實際問題，開展問題追蹤和分析；

第三部分：工廠改善VS細(xì)節(jié)—執(zhí)行精細(xì)化管理（全程案例+實際操作）

第一講：精細(xì)化管理總論

1.  精細(xì)化管理的意義、價值和時代背景

2.  寶馬的管理邏輯

3.  精細(xì)化管理的原理

4.  0PPM的運(yùn)用和解讀

5.  六西格瑪基本認(rèn)識

6.  精細(xì)化管理的實施步驟

7.  企業(yè)精細(xì)化管理的第一步是？

第二講：王氏精細(xì)化管理執(zhí)行法

一、精細(xì)化執(zhí)行者五步法

1.制定檢查點

2.實施

3.自檢

4.上級檢查修正

5.上級檢查評分

二、高層領(lǐng)導(dǎo)精細(xì)化五步推動法：

1.培訓(xùn)、引導(dǎo)、要求

2.指導(dǎo)、觀察、修正

3.計劃、支援與攻關(guān)

4.排名與成果分析

5.獎勵、固化、標(biāo)桿

第三講：真對策—企業(yè)精細(xì)化管理執(zhí)行方案

    精細(xì)化管理改善行動（1）：一次完成型的項目

    精細(xì)化管理改善行動（2）：標(biāo)識類項目

    精細(xì)化管理改善行動（3）：規(guī)劃類的項目

    精細(xì)化管理改善行動（4）：物料類改善

    精細(xì)化管理改善行動（5）：改善類項目

    精細(xì)化管理改善行動（6）：設(shè)備保養(yǎng)與管理

    精細(xì)化管理改善行動（7）：質(zhì)量管理改善

    精細(xì)化管理改善行動（8）：SOP 標(biāo)準(zhǔn)化

    精細(xì)化管理改善行動（9）：流程化

    精細(xì)化管理改善行動（10）：數(shù)據(jù)化和量化

    精細(xì)化管理改善行動（11）：訓(xùn)練類項目

    精細(xì)化管理改善行動（11）：訓(xùn)練類項目

    精細(xì)化管理改善行動（12）：個人職業(yè)素養(yǎng)

第四講：作業(yè)布置：制定車間和部門精細(xì)化管理執(zhí)行細(xì)則；

第四部分：課程總結(jié)和結(jié)業(yè)

1.   學(xué)員發(fā)表學(xué)習(xí)感言

2.   頒發(fā)優(yōu)勝小組獎品

3.   頒發(fā)學(xué)習(xí)結(jié)業(yè)證書

4.   結(jié)業(yè)合影留念