精益生產(chǎn)

課程大綱

主講：唐健

**天上午、精益生產(chǎn)概述

一、 精益思想的演變

l 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT與自動化)

l 精益生產(chǎn)

l 精益思想與五大原則

二、 精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)與本質(zhì)

l 利特爾定律帶來的企業(yè)生產(chǎn)方式的革新

l 流動，浪費(fèi)與效率真相

l 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)

三、 精益生產(chǎn)工具體系如何解決企業(yè)常見生產(chǎn)問題

l 企業(yè)問題層次分析

l 精益工具體系

**天下午、精益工具1--價值流圖VSM

一、 精益生產(chǎn)實(shí)施

l 精益實(shí)施誤區(qū)

l 正確的實(shí)施策略與路徑

l 管理體系是保障

二、 精益生產(chǎn)實(shí)施原點(diǎn)

l 價值流圖介紹

l 節(jié)拍，循環(huán)周期及平衡

l 現(xiàn)狀價值流繪制

l 構(gòu)建未來價值流圖的精益原則

l 價值流圖VSM實(shí)戰(zhàn)

第二天上午、追求流動的典范--單元化生產(chǎn)及看板拉動

一、單元化生產(chǎn)

l 批量生產(chǎn)的七宗罪

l 批量生產(chǎn)與一個流區(qū)別

l 單元化生產(chǎn)概念及實(shí)施條件

l 單元化生產(chǎn)實(shí)施步驟

l 練習(xí)

二、 看板拉動

l 推動與拉動

l 看板概念及種類

l 看板運(yùn)作原理

l 看板計算及實(shí)施流程

第二天下午、OEE及SMED

一、TPM全員維護(hù)

l TPM二大基石，三大思想與四大目標(biāo)，八大支柱

l 自主維護(hù)活動開展

l 焦點(diǎn)改善—PDCA與問題解決路徑

二、設(shè)備六大損失與OEE

三、SMED快速換模介紹

l 批量生產(chǎn)神話與小批量生產(chǎn)的事實(shí)

l SMED概念

l SMED實(shí)施步驟

l 現(xiàn)場實(shí)踐—以小組為單位，現(xiàn)場選擇換模過程進(jìn)行錄像與分析