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    邱尉寧
    • 邱尉寧生產管理實戰專家
    • 擅長領域: 物料管理 一線主管提升 生產管理 現場管理
    • 講師報價: 面議
    • 常駐城市:常州市
    • 學員評價: 暫無評價 發表評價
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    秩序井然:5S現場管理推進精益革新

    主講老師:邱尉寧
    發布時間:2024-01-25 16:45:31
    課程領域:生產管理 現場管理
    課程詳情:
    課程背景:

    環境會對人的潛意識產生影響,從而影響一個人的外在行為。在圖書館會自發的保持安靜,在西餐廳會優雅的吃飯,在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。

    5S管理主要為企業創造一個良好的工作環境,5S管理的成果將會直接對企業的各經營環節產生影響,但在現實中很多5S現場管理卻往往出現堅持不下去的情況。

    根據目前企業5S管理的實際情況,本課程通過“厘清概念、樹立樣板、制定標準、全面實施、交叉檢查、持續糾正”的5S管理模型,經過理論講解和現場實戰,現場展示5S管理的價值,快速掌握5S管理技巧,養成持續5S的工作習慣。

    課程收益:

    掌握5S推行委員會的組織建設和崗位職責;

    熟練使用5S看板用于現場管理;

    規范清掃作業標準,建立5S管理手冊;

    學會使用5D報告持續完善5S管理。

    課程對象:

    企業管理人員、班組長

    課程大綱

    第一講:5S管理的起源與價值

    一、追根溯源:5S的歷史和發展

    1. 5S的起源——二戰后的日本工業振興

    2. 5S的范圍——所有制造業都需要5S

    3. 5S的延伸——居家環境整理、電腦手機的存儲空間整理

    二、厘清目標:5S實現企業生產價值

    1. 梳理企業5S管理目標

    互動:什么原因我們要學習5S管理?

    2. 探索理想中的5S場景

    互動:我們認為的5S是怎樣的?

    組建團隊:成立并確定各崗位成員

    1)主席:負責整個推行委員會工作

    2)人事總監:負責5S團隊的人力資源管理,確定根據5S管理需要增加5S推行委員會成員

    3)財務總監:對5S管理的費用支出做預算和統計

    4)質量總監:對5S管理的實行結果做監督檢查

    5)技術總監:協助有需要的部門做5S管理技術支持,包括現場布置指點、5S小工具制作等

    6)宣傳總監:對5S管理的過程做宣傳

    7)生產總監:負責監督企業各區域5S方案制定與執行工作,如企業規模較大,可配若干副總監

    8)時間總監:負責在計劃啟動或完成時間提醒各部門,并在5S推行委員會開會時做時間提醒工作

    ——明確5S推行委員會職責與規章制度

    ——建立死黨關系,在5S管理中死黨互相支持做好5S工作

    工具:《5S推行委員會組織架構圖》《5S推行委員會崗位職責》《5S推行委員會工作流程》《5S推進委員會主席任命書》

    第二講:5S管理實操與標準化

    第一步:整理——及時丟棄無用之物

    1. 整理的對象

    1)報廢的設備

    2)損壞的工具

    3)停產產品的模具

    4)殘破的宣傳畫等

    2. 丟棄的標準:不能使用和不再使用

    3. 整理的主導者與參與者

    4. 整理五大技巧

    1)紅色標簽法:對不需要的物品貼上紅色標簽,進行可視化判斷是否有用

    2)猶豫不決時的處理方法:設置臨時放置區,一個月時間緩沖后確定是否丟棄

    3)一半一半的丟棄:前兩種方法確定要丟的物品,暫時下不了決心全部丟棄,可以按此方法丟棄,或者三分之一逐步丟棄

    4)不要堆積,當場丟棄:任何物品不給堆積的空間,及時做到隨時丟棄

    5)反復進行:要經常進行,而不是只進行一次

    故事分享:花錢買罪受

    5. 整理的要點

    1)下定整理的決心要果斷和堅定

    2)丟掉過去的東西,再次利用幾率不高

    3)沒有不能丟的,只是丟棄的時機不同

    6. 無用之物的產生

    1)不需要但又沒報廢的

    2)現在需要,但有剩余

    3)感覺用的上卻沒用過

    4)不需要卻不舍得扔

    第二步:整頓——保證隨時拿到需要的物品與工具

    1. 整頓需劃定明確的區域擺放物品與工具

    2. 整頓的對象:原材料、產品、工具、叉車等

    3. 整頓的主導者與參與者

    4. 整頓的誤區“排列”

    5. 整頓七大技巧

    1)樹立典型

    2)做出明確標識

    3)活用好球區域

    4)畫出白線

    5)可視化

    6)便利化

    工具:《5S看板》

    第三步:清掃——將生產區域打掃干凈

    1. 清掃的場所:所有生產區域

    2. 清掃的對象:所有基本面,包括看不見的地方

    3. 清掃的主導者與參與者

    4. 清掃四大技巧

    1)區分污漬的種類和程度

    2)看不見的地方也要清掃干凈

    3)巧妙的處理垃圾

    4)準備清掃用具

    5. 設法保持環境整潔

    工具:《5S清掃作業指導書目錄》

    第四步:清潔——制定3S(整理、整頓、清掃)的標準化文件

    1. 清潔的本質:標準化

    2. 清潔的對象:3S(整理、整頓、清掃)

    3. 清潔的主導者:5S推進委員會

    4. 保持清潔的推行方法:形成標準化文件,制定清潔的標準

    工具:《5S管理手冊》《5S責任區域劃分圖》《5S目標與工作方針》

    第五步:素養——持續糾正并不斷完善5S標準

    1. 素養的本質:持續糾正

    2. 素養的基礎:3S(行動)與《5S管理手冊》(標準)

    3. 素養的方法:通過《5D報告》持續改善

    工具:《5D報告》

    第三講:車間建立5S看板樣板(演練)

    ——打造改善樣板,尋找2-3個問題點做樣板

    1. 尋找問題點并現場拍照

    2. 分析問題產生原因,提出改善對策

    實操1:全員動手進行改善,現場同角度拍照并將兩次照片打印出來作為5S看板懸掛現場

    實操2:以一對死黨為一組,尋找其他5S問題點,一組一個問題點按照樣板步驟進行改善

    3. 對結果拍照并打印制作成5S看板

    4. 對5S整改過程做總結報告

    第四講:制作《5S管理手冊》

    一、明確5S目標

    1. 設定5S目標

    2. 尋找5S目標

    二、確定5S推進條件

    1. 企業5S初步待整改內容

    2. 制定《5S管理手冊》完善計劃

    3. 確定5S工作的資源(人力、物力、財力)

    4. 確定5S推進工作的計劃

    5. 5S管理手冊導入前準備和啟動

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