<ul id="8eaoi"></ul> 課 程 大 綱
第一篇 新時代精益設備管理體系的構建
1.新時代設備管理方式的變革與創新 2.企業設備管理重點的重新定位
3.現代設備管理理念及設備管理的現代化 4.現代化設備需要現代化的管理方式
5.構建科學的精益設備管理體系 6.精益設備管理的模式
7.精益設備管理的核心目標 8.實施精益設備管理的幾點對策
第二篇 全員生產維修（TPM）體系的建立與推進
1.企業成功必備的三要素 2.TPM的內涵與“三全”理念
3.全效率的實現及提升設備綜合效率（OEE） 4.加強全壽命周期設備管理及LCC技術
5.TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）
6.TPM小組活動的目標及四個階段 7.TPM活動與企業文化
8.五位一體”的全員TPM模式 9.TPM推進方法和技巧及實現精益TPM
10.TPM推進過程中的誤區和主要障礙及推進過程中的問題思考
第三篇 突破點檢實施的瓶頸
1.真正落實全員維修管理的點檢體系 2.有效避免點檢工作流于形式
3.點檢人員隊伍建設及《設備點檢員國家職業技能標準（試行）》解讀
4.不斷提升點檢技能 5.實現點檢工作的PDCA閉環管理及點檢實績管理
6.點檢工作的持續改進 7.企業設備點檢管理需要“工匠精神”
8.中國設備管理協會標準《設備管理體系要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于點檢管理的相關要求
第四篇 現場設備管理與設備自主維護保養
1.現場設備管理五大任務 2.“設備標準化管理”活動的開展
3.目視化管理法的應用 4.“紅牌作戰”及定點拍照法
5.做好現場設備管理工作的要點 6.設備的維護管理及設備的自主維修保養
7.成功開展自主維修保養的對策 8.清除生產現場的“六源”及設備的主動維護
9.設備主動維護的核心和首要環節 10.建立設備健康管理體系
第五篇 設備預防性維修管理
1.預防性維修體系的總體思路 2.預防性維修的基本內容和實施
3.預知維修的實施 4.設備維修方式選擇及維修策略的優化
5.綠色維修及精益維修的理念
6.中國設備管理協會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于設備維修管理的相關要求
第六篇 實現設備零故障管理
1.防錯法 (Poka Yoke)的應用 2.設備維護前瞻性的預測方法（FMEA）
3.設備管理中的零故障理念 4.故障降不下來的原因分析
5.減少故障損失的主要措施 6.實現零故障的目標及故障為零的原則
7.實現零故障管理的關鍵對策 8.實現故障為零的四個階段
第七篇 設備管理信息化的建設及可視化管理
1.設備管理信息化建設 2.設備管理信息系統管理的核心
3.設備管理信息系統的目標和功能 4.設備點檢的信息化舉例
5.可視化管理的要義及發展 6.可視化管理的真正作用
7.可視化管理的適用范圍 8.可視化管理技術及案例分析
第八篇 設備智能維護體系的建立
1.設備管理三大趨勢：可視化、數字化、智能化 2.工業4.0對設備管理的新要求
3.互聯網+環境下的設備智能維護體系 4.智能維護方法與傳統維修方法的比較
5.人工智能在維修領域中的主要應用 6.智能維護框架的關鍵步驟和內容
7.智能維護的主要特征 8.建立智能維護體系應具備的基本條件
