<ul id="8eaoi"></ul> 培訓對象
總裁 高層管理 中層干部 基層主管
課程收獲
1. 確保生產流程能夠得到準確的界定、運用，減少不當的浪費。
2. 善用對策與方法提升作業質量、改善生產流程效益 。
3. 掌握生產績效管理七大手法重點、建立企業內的稽核制度，改善企業合理化流程體質。
課程大綱
課程大綱：
課程題綱 單元內容與課程重點 教學方法
一 生產績效管理的意義與成本降低策略
1.績效管理的二大指標：防損（質量提升）與效益（提高產能）
2.判斷開源節流的工具：價值流程分析VE
3.生產績效的二大層次：策略性CD與技術性CD
4.全面績效管理的體系：意識指針與系統指針
5.生產預防管理的作為：生產績效管理的七大價值流程分析
二 生產績效管理的七大價值流程分析
1.作業流程分析：全流程的價值流程分析V=F/C
2.管理系統規劃：TOC限制理論--消除瓶頸
3.標準化的制訂：從PDCA到SDCA
4.消除浪費行動：消除現場八種浪費
5.合理化的改善：Lean Production 精益生產
6.自働化的實施：人機整合—方便、省時、省力、省空間
7.IT信息化操作：信息實時化
三 降本求效最直接有利的手段：全面提升質量TQM
1. 推行TQM的成功關鍵因素
2. TQM推行模式與步驟
3. 消滅現場八大無馱
4. 簡化工作程序
5. 推行六個標準差（6Sigma）
6. 預防重于治療的質量預防管理措施
四 采購成本降低的技術
1. 供應商成本分析（舉例）
2. 費用負擔比（OB）在成本分析中的應用
3. 學習曲線的應用實例
4. 價值分析VA以及應用舉例
5. 供應商戰略伙伴關系建立
6. 對于供應商的質量、物流問題的預防要求：FMEA
五 全面降低生產成本管理的七大手法
1.單位用量基礎標準管理
2.成本表的制訂與控制運用
3.材料良率：在廢料場掌握廢料訊息
4.VE/VA：從產品機能、目的重新評估
5.預算管理：改善預算執行成效指針
6.EVA價值計算：設備投資回收計劃
7.物流管理：全流程的SCM供應鏈概念
六 生產績效合理化的四項管理原則
1. 顧客作業流程管理：分析顧客獲利能力、改善顧客服務方式、顧客利潤分析管理：售價-成本=利潤？
2.工作作業流程分析：減少作業過程中不必要的浪費企業流程改善：BPR管理與PMP現場改善實務
七 成本降低提高價值效益的六大步驟
步驟一：數據收集，包含設計理念、技術、成本、現況
步驟二：創意構思，針對主要機能、指標進行腦力激蕩
步驟三：評估判斷，針對所提構想進行可行性QCD評估
步驟四：細部發展，進行計劃方案細部分解及成本概算
步驟五：簡報建議，依照上述選擇最佳方案及替代方案
步驟六：實踐追蹤，落實計劃執行、掌握變化規避風險
八 生產績效管理的八大CD指標（Cost Down降低成本）
1.研發成本的規劃
2.采購成本的降低
3.制程成本的調整
4.作業成本的控制
5.業務成本的取舍
6.生產成本的運作
7.人事成本的提效8.意識成本的強化
九 問題與學習分享 問題提問與研討分享
