<ul id="8eaoi"></ul> 精益生產實戰
1. 豐田公司發展簡介
★豐田生產模式簡介與發展
★互動案例1“傳統生產模式自行車立管加工段演示”
★引導“七大浪費”檢討3.生產線傳統生產線常存在的問題
2. 固有技術與聯接技術講解
★傳統生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業帶來的影響
★管理技術與固有技術的軟硬配合
★好的生產線應有的模式
★傳統生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異
★傳統生產模式的識別
★傳統生產模式帶來的生產問題
★傳統生產模式帶來的管理問題
3.關于企業利潤的幾種思考方式
★勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
★效率的認識之效率與效果
★真效率與假效率
★傢動率與可動率
★發牌案例2“紙牌二次加工案例”
4.庫存的浪費重點點評
★庫存的十一個理由
★多批少量、產品生命周期變短的現狀
5.流線化生簡介
★三洋公司精益生產改善案VCD
★互動案例2“SNE公司精益生產項目”
★了解基本的精益生產推行步驟
★了解精益生產基本框架與工作范圍
6.精益生產**步：說服高層，獲得支持
7.精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員
8.精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃
★擬定項目計劃書
★IE掃盲
★精益生產理論培訓與研究
9.精益生產項目推行的實戰操作技法
★項目管理一般原理講解
★項目管理一般基本步驟
★一般企業導入精益生產的策略錯誤
★精益生產項目管理切入重點與難點
★項目推行的著眼點與著手處
10.精益生產第四步：組建團隊
★講師團組建與講義編寫（知識管理）
★項目團組建與職責劃分
★事務局運作與一般性活動
11. 精益生產第五步：試點切入
★試點線選擇與切入
★導入小型項目管理流程
★IE人員參與并負責項目推進的角色
★試點線現狀把握階段
★新生產模式成形階段
12. 流線化生的實施
★流線化生的特點與八個條件
★多能工的培訓及實戰問題與技法
★流線化生產線的建立十一個步驟
★流線化生產的要點
★設備布置的原則
★彈性生產線布置實戰技法
★標準化階段
★成果推廣階段
13. 精益生產方式推行的推展與管控
★多個子項目推動的管理與控制
★良性競爭的導入與知識管理
★成果評估重點與無形成果管理
14. 精益生產方式推行過程中的考核
與實戰操作
★員工績效考核制度的配套
★績效考核制度的不配套的副作用與阻力
★團體效率的優勝劣汰控制
★團隊互助意識的引導
15. 精益生產中的安定化管理
15.1人員的安定化管理
★標準化作業與非標作業的管理
★多能工的管理與培養
★標準作業的三大要素
15.2 設備的安定化管理
★可動率與稼動率
★幾種設備導致的生產損失
★錯誤的維修觀念
★設備故障的類別
★設備保全的五個階段
★?全員保全的推行
15.3 品質安定化管理
★三種不良
★品質三原則
15.4 物量安定化管理
★佳批量與生產線切換
★?生產切換的一般形態
★快速切換的幾個階段
★快速切換的準則
15.5 管理安定化管理
★燈籠管理系統
★生產計劃管理與物料備送系統
★物流的“三定管理”
★店面管理方式
★?標準作業SOP
★生產管理看板
★現場照妖鏡指示燈、報警器
16. 精益生產初級部分推行簡介
17. 精益生產中各級管理人的角色的轉變
18. 精益生產是永無止境的
