<ul id="8eaoi"></ul> 1）掌握產品預防管理的方法 2）掌握產品質量成本分析方法，降低質量控制成本 3）預測產品在設計及過程管理中潛在是失效模式分析方法。 4）研究在設計及過程管理中產品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或減少這些失效。 5）提高產品的可靠性。 6）評價失效對顧客的潛在影響，提高顧客滿意度。
**部分 概論
1、質量成本分析
2、產品壽命周期及可靠性研究
3、提高產品可靠性的方法
①DR
②冗長設計
③FTA
④FMEA
第二部分FMEA的概念
1、FMEA的概念
2、案例：月球上怕的事。
3、FMEA的目的
①認識故障
②消除或減少
③文書化
4、FMEA表的功能說明
5、品質的二元特性分析
6、FMEA使用的時機分析
7、FMEA和TS16949之間的關系
第三部分 品質保證體系的FMEA活用
1、質量是設計出來的原理分析
2、產品開發各步驟的有效手法
①3M法
②VE
③品質工學
④IE
⑤P7
⑥TPM
3、DFMEA和PFMEA介紹
4、FMEA的效果
未然防止/再發防止/預測技術/風險管理
第四部分 故障分析及實施要點
1、故障的定義
2、故障的現象分析
3、故障的狀態
4、分析手法
①頭腦風暴法
②聯想法
③奧滋本檢查表
案例分析：燈泡的故障分析
5、FMEA實施要點
①組成多功能小組
②單元or輔助體系
③結果評價
第五部分FMEA實施順序
1、確定對象
2、確定故障
3、確定故障模式
4、常見的故障模式分析
5、成立多功能小組：小組成立要求
6、DFMEA和PFMEA實施順序的異同點
7、資料準備7法則
8、QFD品質功能展開分析
9、信賴性項目圖
案例：液晶機能項目圖
第六部分 設計FMEA
1、項目/功能
2、潛在的故障模式
3、故障的影響
4、評價影響度（影響度評價表分析）
5、分類/重要度
6、故障原因分析（舉例）
7、發生頻率分析
8、設計管理的原則
9、檢出度
10、危險度（風險優先數）
11、推薦措施
12、采取措施的結果（對策討論）
第七部分 工程FMEA
1、工程（過程功能/要求事項）
2、潛在故障模式
3、故障的影響
4、故障的影響
5、評價影響度
6、分類/重要度
7、故障原因分析
8、發生頻率
9、先行的過程（工程）管理
10、檢出度
11、風險優先數
12、推薦措施
13、處理結果
14、工程FMEA檢查List
15、FMEA和FTA異同
16、演習：從工程中獲取不合格報告進行工程FMEA分析
第八部分 實踐
1、FMEA表的填寫
2、某公司的FMEA管理程序
