FMEA-失效模式及影響分析

課程目標

1）掌握產品預防管理的方法 2）掌握產品質量成本分析方法，降低質量控制成本 3）預測產品在設計及過程管理中潛在是失效模式分析方法。 4）研究在設計及過程管理中產品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或減少這些失效。 5）提高產品的可靠性。 6）評價失效對顧客的潛在影響，提高顧客滿意度。

課程大綱

**部分 概論

1、質量成本分析

2、產品壽命周期及可靠性研究

3、提高產品可靠性的方法

   ①DR

   ②冗長設計

   ③FTA

   ④FMEA

第二部分FMEA的概念

 1、FMEA的概念

2、案例：月球上怕的事。

3、FMEA的目的

   ①認識故障

   ②消除或減少

③文書化

4、FMEA表的功能說明

5、品質的二元特性分析

6、FMEA使用的時機分析

 7、FMEA和TS16949之間的關系

第三部分 品質保證體系的FMEA活用

1、質量是設計出來的原理分析

2、產品開發各步驟的有效手法

①3M法

②VE

③品質工學

④IE

⑤P7

⑥TPM

3、DFMEA和PFMEA介紹

4、FMEA的效果

未然防止/再發防止/預測技術/風險管理

第四部分 故障分析及實施要點

1、故障的定義

2、故障的現象分析

3、故障的狀態

4、分析手法

   ①頭腦風暴法

   ②聯想法

   ③奧滋本檢查表

案例分析：燈泡的故障分析

5、FMEA實施要點

   ①組成多功能小組

   ②單元or輔助體系

   ③結果評價

第五部分FMEA實施順序

1、確定對象

2、確定故障

3、確定故障模式

4、常見的故障模式分析

5、成立多功能小組：小組成立要求

6、DFMEA和PFMEA實施順序的異同點

7、資料準備7法則

8、QFD品質功能展開分析

9、信賴性項目圖

案例：液晶機能項目圖

第六部分 設計FMEA

1、項目/功能

2、潛在的故障模式

3、故障的影響

4、評價影響度（影響度評價表分析）

5、分類/重要度

6、故障原因分析（舉例）

7、發生頻率分析

8、設計管理的原則

9、檢出度

10、危險度（風險優先數）

11、推薦措施

12、采取措施的結果（對策討論）

第七部分 工程FMEA

1、工程（過程功能/要求事項）

2、潛在故障模式

3、故障的影響

4、故障的影響

5、評價影響度

6、分類/重要度

7、故障原因分析

8、發生頻率

9、先行的過程（工程）管理

10、檢出度

11、風險優先數

12、推薦措施

13、處理結果

14、工程FMEA檢查List

15、FMEA和FTA異同

16、演習：從工程中獲取不合格報告進行工程FMEA分析

第八部分 實踐

1、FMEA表的填寫

2、某公司的FMEA管理程序