TQM-全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)

課程目標(biāo)

1）掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。 2）掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。 3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。 4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！ 5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手， 迎來廣泛客戶。 6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。

課程大綱

**部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高

1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客

3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強(qiáng)化

①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育

③全面質(zhì)量管理的推進(jìn)方法

5）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強(qiáng)化

①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰

②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：

 案例：盲人摸象

③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）

④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則

⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理

 案例：神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示

⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想

⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

第二部分 工程質(zhì)量管理---質(zhì)量數(shù)據(jù)的收據(jù)與整理、工程能力分析

1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）

2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

4）短期過程能力研究

 ①定義（CP/Cpk）

 ②過程能力的計(jì)算

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）

單規(guī)格狀況下的工程能力研究

③過程能力研究的步驟

5）過程能力的判斷與處置

①判斷標(biāo)準(zhǔn)

②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置

提高客戶要求，打敗競爭對手法

簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法

維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法

加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法

全數(shù)檢驗(yàn)法

停止加工，全面改善法

6）提高過程能力指數(shù)的方法

①調(diào)整分布中心，減少偏移量

②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）

③修訂公差范圍

 案例分析

第三部分 工程質(zhì)量管理--SPC

1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)

4）控制圖的用途

5）       控制圖

  ①控制圖的做圖方法

  ②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式

  ③各判斷模式的分析及對策

 6）控制圖案例分析

第四部分 質(zhì)量檢驗(yàn)

1）檢驗(yàn)的概念

2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)

3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)

4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能

把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)

5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類型

6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定

① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合

② 重點(diǎn)工序雙崗制

③ 留名制

④ 質(zhì)量復(fù)查制

⑤ 追溯制

⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

7）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

① 制定檢驗(yàn)的流程

② 確定質(zhì)量缺陷等級

③ 作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

④ 檢驗(yàn)人員的合理配置

⑤ 檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置

8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容

① 來料檢驗(yàn)

② 制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)

③ 出貨檢驗(yàn)

9）不合格品的控制

10）合理抽樣方案的制訂

 ①桑戴克曲線

 ②批次合格率的計(jì)算

③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運(yùn)用

④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用

⑤GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)

⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）

AQL等級確定

檢查水平的等級確定

檢查松緊度的確定

學(xué)員演練：抽樣方案制定

第五部分 質(zhì)量成本分析

1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理

①質(zhì)量至善論

②質(zhì)量成本論

③質(zhì)量效益

2）質(zhì)量損失函數(shù)分析

提供前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失

3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念

 案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較

4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性

5）質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系

6）提高質(zhì)量水平的方案

7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑

  ①設(shè)計(jì)階段

  ②制造過程階段

  ③產(chǎn)品使用過程階段

8）質(zhì)量成本的分類

 預(yù)防成本

 評估成本

 失敗成本

9）質(zhì)量成本分析方法

10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案

11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析

第六部分 質(zhì)量改進(jìn)---建立連續(xù)的流程以使質(zhì)量問題浮現(xiàn)并快速改善

  第（一）節(jié)正確的流程產(chǎn)生正確的結(jié)果

   1）消除浪費(fèi)

   2）能快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的5大方法

   3）流程改善四個(gè)方法

   4）生產(chǎn)線布局改善案例分析（物料、方法、人員、設(shè)備安定化設(shè)計(jì)）

  第（二）節(jié)暫停流程以解決質(zhì)量問題

  1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘（深入現(xiàn)場）

  2）確定問題點(diǎn)

  3）建立科學(xué)的質(zhì)量管理制度：QC小組活動、改善提案制度

  4）務(wù)實(shí)的解決問題：八個(gè)步驟流程

  5）找出質(zhì)量問題的根本原因：（5Why、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖）

  6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

  7）工作標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)

第七部分 案例演習(xí)

 把兩天課程內(nèi)容融入折飛機(jī)的案例演習(xí)中，真正在課堂上消化和掌握課程內(nèi)容，課堂和生產(chǎn)現(xiàn)場無縫連接，真正做到學(xué)以致用