現場管理的八段錦

決勝在市場，制約在現場！在現場我們投入的是4M1E（人員、設備、物料、方法、環境），最終要實現企業的PQCDSM（利潤、品質、成本、交期、安全、士氣）六項關鍵指標，這一系列的投入與產出都是經由班組長帶領基層班組來實現。

一般企業看決策層，優秀企業看中層，卓越企業看基層！班組長管理水平的高低，直接關系到企業績效與效益。如何把班組長從"技術型能手"轉變為優秀的一線管理者, 通過一流班組長培育一流員工，一流員工創造一流現場，一流現場創造企業持續的利潤是企業面臨的重要課題。授課老師結合多年外資企業從業經驗以及為幾十家企業提供咨詢和培訓的經驗，為企業打開現場管理的大門，為基層管理人員提供給六把利器。歡迎參加現場管理的八段錦，幫助一線管理者展出現場的疑難雜癥。

課程目標與特點：

內容以實戰應用為特色，理念革新與實戰技能訓練并重、并結合日產訓TWI實訓精華與國內外標桿企業實際案例分析。

方式主要為專題講解、學員演練、小組練習、案例分析、錄像觀摩等。

＞ 了解企業競爭形式下生產現場管理人員所面臨的系列挑戰與趨勢

＞ 認清基層管理者的角色，實現心態與意識轉變

＞ 掌握現場5S/5S的是如何有效推進，并清晰其推進過程中遇到的諸多問題

＞ 破除當前企業培訓不力，效果不佳的局面，為企業提供一個行之有效的培訓工具

＞ 掌握在有限班組資源情況下，如何有效的開展班組培訓，力爭開創人人為師新局面

    ＞ 調動全員參與企業的管理，并通過員工潛能的開發實現降本增效

＞ 圍繞企業焦點，系統展開企業的的課題攻關與課題改善，達到低的INPUT高的OUTPUT

＞ 精益化的今天，如何實現企業的柔性轉產快速切換，也將成為我們研究的主題

＞ 充分了解“為什么我的設備我保養”，培養我的設備我保養意識

＞ 編制30天、60天、180天的行動計劃

培訓受眾：

班組長、工段長、領班、生產助理、品管員、工藝工程師、品質工程師、生產主管、車間主任、生產儲備干部及生產骨干等

課程大綱：

第一段：管理者：角色認知
  

企業本質的背后

中國制造－直面危機

我們的企業所面臨的挑戰

你的崗位是什么

企業生產現場現狀

誰決定了企業的績效

卓越企業的成功法寶—贏在“基層”

企業對班組的期望是什么?

班組層面已經成為很多公司發展的瓶頸

班組在企業中的價值是什么？

合適的一線管理者有何影響

一線管理者的作用

一線主管管理水平現狀

一線管理者的的角色與功能

班組長對于制造任務之職責分擔MAP圖

現場管理人員的職責與角色認知

建立健全完好的管理基礎

成為金牌現場管理人員

現場管理的重心與要點

第二段：現場5S
  

從ISO9000說起

在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現？

正確理解5S的基本含義

5S的基本精神

推進5S的六大效用

推進5S的步驟

行政辦公區或現場管理推進組織

范例：具體區域5S區域責任牌

討論：如何理解5S的紅牌作戰？

推進5S的激勵

5S從形式化到品格化的過程

可視化定置化

認真把握“可視化管理”的真諦

現場實戰：大家一起來找茬
  

第三段：人人為師（學習型組織）
  

培訓場景面面觀

狗熊掰棒子，你的感悟是什么

成人學習中的障礙（特征）

成人學習的四個期待

精益MINI培訓構建

MINI課的含義？

MINI課的內容

MINI課內容分類

討論MINI課該如何劃分

看看日本PM協會眼中的MINI課程

現場實戰：小組練習
  

第四段：改善提案
  

豐田汽車案例

所謂員工提案活動

提案獎金回報率

改善活動四標準

提案格式的標準化

提案等級評定辦法標準化

案例：提案分級

個人積分特別說明

獎勵辦法、獎勵金額標準化

500強企業成果共享案例

提案受理、處理流程標準化

獎勵方式：重視度&熱情度

改善活動十精神

本田企業提案活動案例分享

實戰訓練
  

第五段：焦點改善
  

如何定義企業管理的焦點

如何定義改善課題的方法

如何有效地分解現場管理指標

如何有效地打開現場管理黑箱

從4M1E查找問題

解決問題的十步法（流程）

營造焦點改善氛圍－企業案例

如何尋找并消除“三呆 ”

通過報告與例會進行指標的跟蹤

創造不得不做的局面

改善氛圍營造12字法

案例：焦點改善活動的組織

（案例）某韓資企業小組活動推進

第六段：快速切換
  

如何提高生產管理系統的柔性

如何減少作業轉換時間以提高生產效率

快速轉換的要求

如何進行內外轉換的改善

內轉換改善項目表

“精度”調整的思路

消除調試過程的幾種方法示例

實例: 部件運輸的改進

作業程序改善

模具標準化的要點

快速換模（SMED）的改善階段圖

快速換模程序
  

第七段：全員維護

為什么要強調全員

話題一 微缺陷成長法則

某企業案例

數字化的綜合效率管理

案例練習/企業自己案例

設備的九大損失與改善對策

設備初期清掃與困難源對策

現場實現自主維護的基本步驟

奇瑞汽車案例

案例：南昌卷煙廠的“蜂巢行動”

案例：企業定期組織自主維護技能比武

案例：自主維護工具開發創意大賽

[案例]某企業自主維護活動的開展

如何實現自主維護下的有效信息傳遞？

提高員工自主性“三部曲”！

方法1：紅牌作戰與6H根治

方法2：目視化管理一目了然

方法3：知識管理簡單易行

編制行動計劃

 小結：如何搞好自主維護？

第八段：產品品質是命

品質是企業賴以生存信賴的品牌，而品質成本就是生產產品所產生的一切費用，包括損失，品質成本能夠很好的衡量出企業的生產哪里存在問題。

品質的確保受設備狀態的影響至巨

不制造、不接受、不流出

設定不會發生不良的條件（設定零不良的條件），維持于其條件內（零不良的條件管理）

把握現狀

復原

原因分析

原因撲滅

條件設定

條件管理

條件改善