精益生產(chǎn)高階培訓-現(xiàn)場實戰(zhàn)篇

課程大綱:

 現(xiàn)場實戰(zhàn)篇―朱成百
一、LEAN基礎理論
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與LEAN的區(qū)別
影片：LEAN起源
精益生產(chǎn)的基本概念
從客戶的角度認識價值
價值與浪費
識別流程中非增值（浪費）的活動
精益價值流圖簡介
真假效率
個別效率與整體效率
如何通過精益價值流圖進行工廠管理改善
二、 KANBAN&及時化（JIT）生產(chǎn)系統(tǒng)
KANBAN的定義及種類
生產(chǎn)前置時間（L/T）定義及計算
節(jié)拍時間（T/T）的定義及計算
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的運用
物料補充拉動系統(tǒng)
及時化（JIT）的定義
生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)建立
生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算
生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算
采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介
及時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
影片：JIT生產(chǎn)系統(tǒng)及KANBAN運用
三、七大浪費、標準作業(yè)與效率改善
1、現(xiàn)場七大浪費的定義與分析
2、標準作業(yè)
什么是標準作業(yè)？
如何建立標準作業(yè)？
標準作業(yè)三票的作成
影片：標準化作業(yè)建立
3、現(xiàn)場改善
效率的定義與分析
運輸帶來的浪費分析
精益布局改善
如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
庫存帶來的浪費分析
如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
動作浪費與損失分析
消除動作浪費的原則與方法
等待造成的工廠效率損失分析
如何通過改善異常時間管理減少等待
如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
缺陷與返工帶來的浪費分析
防錯防呆管理
防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用
影片：現(xiàn)場改善案例
四、 LAYOUT改善及快速換模換線
生產(chǎn)線布局的設計原則
單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用
單元化布局設計及管理方法
如何通過單元化布局的運用縮短制造周期
如何通過單元化生產(chǎn)化解多種少量的困惑
工廠中設備使用成本分析
綜合設備效率（OEE）定義
影響綜合設備效率的因素分析
OEE計算方法及分析技巧
綜合設備效率(OEE)改善實施步驟
生產(chǎn)換線效率損失分析
快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
SMED實施要點及推行步驟
SMED案例分享
五、精益工廠管理
1、計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎
物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
衡量精益PMC組織的績效指標
建立精益供應鏈：
多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存（VMI）
2、生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標準化作業(yè)的實施：
標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎？
現(xiàn)場5S與目視化：
做好5S及目視化管理的最基本要求；
5S及目視化管理對精益上產(chǎn)縱深推進的意義
六、精益生產(chǎn)項目管理技巧
1、必備的能力
組織策劃：
精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等
TEAMWORK：
TEAMWORK；團隊激勵措施
溝通協(xié)調(diào)：
如何提高與團隊成員的溝通效果；
2、精益生產(chǎn)項目實施步驟
項目啟動的必要條件：
合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；項目啟動大會
項目中短期計劃的制定：
項目的分解計劃；示范線、示范區(qū)的選擇；項目月計劃、周計劃
項目進度控制：
現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通
項目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵
3、項目實施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題：
其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？如何讓“要我做”變?yōu)椤拔乙觥保?br/>4、課堂交流