TCM全面精益成本管控

◎  培訓(xùn)收益

◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型

◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用

◆ 掌握識別浪費的方法,進而策劃方法消除浪費

◎  培訓(xùn)對象

◆ 總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。

◎  培訓(xùn)特色

◆ 理論聯(lián)系實踐：再好的理論，不能實際應(yīng)用，對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是在訓(xùn)專家實踐工作的基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導(dǎo)的高度上；

◆ 操作性強：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性

◎  培訓(xùn)時間

◆ 時間2天， 約12小時。

◎  核心理念

◆ 對于成本，能壓縮則壓縮；否則，重點管控！！

◎  課程介紹

第一部分、 成本意識提升與觀念變更

◆ 我不是老板，成本與我無關(guān)；

◆ 成本是財務(wù)人員的事情；

◆ 員工應(yīng)具備的三種成本意識；

◆ 既要開源更應(yīng)節(jié)流

◆ 十二大成本法則

◆ 成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)

◆ 精益管理的核心

◆ 建立基于浪費的成本目標(biāo)體系

◆ 成本目標(biāo)體系管理

◆ 案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬        

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

◆ 案例分析：華為機器管理者時間管理方法

◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 案例分析：華為機器成本改善案例分析

◆案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法

◆練習(xí)：本章重點知識競賽

第二部分、降低成本從清除浪費開始

◆ 制造型企業(yè)常見的種八浪費及其對策

◆ 降低八種浪費的具體十八種工具        

◆ 降低管理中的“跑冒滴漏”

◆ 減少搬運的五種方法

◆ 產(chǎn)線不平衡消除的四種方法

◆ 浪費改善的ECRS原則

◆ 人才三三三制與教三練四教導(dǎo)法

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員，從五種維度降低人工成本

◆ 標(biāo)準(zhǔn)工時如何制定

◆ 增值——工作的目標(biāo)；

◆ 精益管理體系構(gòu)架的四十項內(nèi)容

◆ 小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策

◆ 案例：1.某公司能源成本改進措施 2.自動回箱系統(tǒng)3.成本降低五個優(yōu)秀案例

◆ 視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場改善視頻

◆ 表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評表》

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第三部分、采購過程成本管控

◆ 采購是企業(yè)第二利潤源泉

◆ 買不到利就賣不到利

    ◆ 采購總成本的組成

    ◆ 降低采購價格的十種基本方法

◆ 影響采購價格的十一種因素

◆ 價格探底9招

    ◆ 采購價格分析的11種方法

◆ 降低采購成本的22種策略

◆ 市場變化時因應(yīng)的采購策略

◆ 供應(yīng)商提價時的四種應(yīng)對策略

◆ 買賣雙方地位不同時的十二種議價技巧

◆ 最佳采購點的選擇

◆ 采購降本增效的四種途徑

◆ 四種產(chǎn)品四種采購策略

◆ 集中采購的四種方式

◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

◆ 從三個方面關(guān)注采購總成本

◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析

◆ 表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》

◆ 案例：1.供應(yīng)商報價分析表   2.華為機器的采購策略

◆ 練習(xí)：最低采購價計算

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低

◆ 物料消耗定額確定的五種方法

◆ 輔助材料消耗定額制定的七種方法

◆ 物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控

◆ 質(zhì)量管理的十倍法則

◆ 質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例

◆ 提高質(zhì)量意識五大方法

◆ 質(zhì)量預(yù)防的六大方法

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控的十三種方法

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的四不放過原則

◆ 質(zhì)量問題改善的三項核心內(nèi)容

◆ 抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法

◆ 設(shè)備保養(yǎng)的三項核心內(nèi)容

◆ 減少清掃工作量的三種方法

◆ 從三種維度提升設(shè)備OEE

◆ 用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)

◆ 組織架構(gòu)扁平化減少人力成本

◆ 用多能工與自動化實現(xiàn)人員少人化

◆ 用效率提升減少人力成本

◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修

◆ 案例：1.設(shè)備快修技能分享   2.設(shè)備病歷檔案  3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本4.《設(shè)備安全運行十字表》

◆ 案例：小舉動 大節(jié)約

◆ 練習(xí)：華為機器質(zhì)量管控方法

◆ 案例：企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例

◆ 分享：1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例

◆ 視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場作業(yè)視頻

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第五部分、成本管控項目推行方法

◆ 各部門成本控制要點匯總

◆ 設(shè)計過程五原則

◆ 設(shè)計過程材料通用性與便利性考量

◆ 研發(fā)設(shè)計階段最容易陷入的三個誤區(qū)

◆ 研發(fā)成本控制三原則

◆ 研發(fā)設(shè)計無效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對策

◆ 物流成本降低八種方法

◆ 節(jié)約型班組建設(shè)的十種做法

◆ 十種節(jié)約時間的小竅門

◆ 基于浪費建立成本目標(biāo)

◆ 降本增效方法矩陣

◆ 成本管理的七種對策

◆ 成本控制的方法和步驟

◆ 制造型企業(yè)成本控制的十種策略                                              

◆ 成本控制的十六種技巧

◆ 成本目標(biāo)體系建立方法

◆ 與成本管控效果匹配的激勵方式

◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享

◆ 互動：學(xué)員分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六個成功節(jié)約案例分享

◆ 案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場景

◆ 案例：設(shè)計新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬

◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

備注：本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出30項行動轉(zhuǎn)化改善需求，作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效