FMEA MSA SPC三合一培訓

課程介紹：

著名的墨菲定律告訴我們：如果做某件事由兩條或多條途徑，其中一條會產(chǎn)生災難性的后果，然而總會有人誤入這條途徑！為了避免誤入該途徑，我們必須在行事之前充分識別所有可能的風險，預先對策劃的方案進行優(yōu)化，以杜絕或減少風險發(fā)生的機會！為此，AIAG與VDA聯(lián)合開發(fā)了 新版FMEA 手冊，對如何識別產(chǎn)品設計、過程設計的設計風險，采用有效的預防和控制的方法來減少產(chǎn)品設計和過程設計的缺陷所造成的產(chǎn)品的不良和市場的風險！

在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中，不同的特性有不同的控制方法、同一類特性也有不同的控制方法，這些特性是需要全檢還是抽檢，如果是抽檢那該是什么頻次？大多數(shù)企業(yè)在決定這些特性的控制方法時更多的是依賴于經(jīng)驗和一些數(shù)據(jù)來決定，這些經(jīng)驗和數(shù)據(jù)是否合理呢？通過學習《統(tǒng)計過程控制 SPC》這部分課程，為我們對特性的控制方案的制定給予了科學的方法。

在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中，如果過程不穩(wěn)定、產(chǎn)品出現(xiàn)了偏差，大家都認為是在生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)的變化和差異造成，但在實際工作中有時不管我們?nèi)绾芜M行上述因素的調整，我們都無法消除誤差，因為，我們的數(shù)據(jù)本身就有差異，我們測量出來的結果并不是真實的結果！如何知道測量誤差？如果有誤差該誤差是多少？誤差是否可以被接受？如何去消除誤差？《測量系統(tǒng)分析 MSA》這部分課程，為我們?nèi)绾芜M行測量系統(tǒng)的分析給予了科學的方法。

課程收益：

FMEA

? 了解在新產(chǎn)品開發(fā)過程中如何進行產(chǎn)品設計開發(fā)、過程設計開發(fā)的風險識別流程，掌握如何采用 FMEA 分析工具來進行系統(tǒng) FMEA（SFMEA)、產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA)、過程設計FMEA（PFMEA)的分析和研究；清晰理解和掌握在 FMEA 分析中如何有效的識別失效的起因及降低風險的原則和方法；通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討幫助學員掌握 FMEA的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；

SPC

? 了解如何通過控制圖來了解過程，并通過對過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程；清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，識別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因，以采取措施讓其穩(wěn)定，通過對過程能力的計算和分析來預估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式；通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握 SPC 的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；

MSA

? 了解測量系統(tǒng)的構成，并通過對測量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過改進以改善測量系統(tǒng)；清晰理解和掌握測量系統(tǒng)的結構，識別造成測量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對 GR&R 的計算和分析來確定測量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測量系統(tǒng)獲得更有效的測量結構；通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握 MSA 的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；

培訓對象：

研發(fā)部、工程部、質量部、工藝設備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關的人員。

課程內(nèi)容：

一 FMEA

1 課程總體介紹

2 FMEA 改版的歷程

? AIAG 和 VDA 協(xié)調標準的動機

? 標準改進及新手冊特點

? 新七步法概覽

? 企業(yè) FMEA 整合

? 過渡策略

3 FMEA 基本原則

? 基礎 FMEA&家族 FMEA

? 產(chǎn)品和過程 FMEA

? 不同 FMEA 之間的協(xié)作

? FMEA 的項目規(guī)劃

? FMEA 團隊

? FMEA 任務&工具

? FMEA 方法

4 設計 FMEA 的執(zhí)行

? 設計 FMEA 要求

4.1 DFMEA 步驟一：規(guī)劃和準備

? 目的

? 項目確定和邊界

? 確定基準 DFMEA

? DFMEA 表頭

4.2 DFMEA 步驟二：結構分析

? 目的

? 系統(tǒng)結構

? 定義顧客

4.3 DFMEA 步驟三：功能分析

? 目的

? 功能

? 要求

? 功能分析

4.4 DFMEA 步驟四：失效分析

? 目的

? 失效

? 失效鏈

? 失效影響

? 失效模式

? 失效起因

? 失效分析

? 失效分析記錄

? 風險分析的基礎

4.5 DFMEA 步驟五：風險分析

? 目的

? 設計控制（PC&DC） ? 當前預防和探測控制的確認

? 嚴重度打分

? 頻度打分

? 探測度打分

? 措施優(yōu)先級（AP）

4.6 DFMEA 步驟六：優(yōu)化

4.7 DFMEA 步驟七：結果文件化

5 過程 FMEA 的執(zhí)行

5.1 PFMEA 步驟一：規(guī)劃和準備

? 目的

? 項目確定和邊界

? 確定基準 PFMEA

? PFMEA 表頭

5.2 PFMEA 步驟二：結構分析

? 目的

? 過程流程圖

? 定義顧客

5.3 PFMEA 步驟三：功能分析

? 目的

? 功能

? 要求

? 功能分析

5.4 PFMEA 步驟四：失效分析

? 目的

? 失效

? 失效鏈

? 失效影響

? 失效模式

? 失效起因

? 失效分析

? PFMEA 與 DFMEA 的關系

? 失效分析文件化

5.5 PFMEA 步驟五：風險分析

? 目的

? 設計控制（PC&DC） ? 當前預防和探測控制的確認

? 嚴重度打分

? 頻度打分

? 探測度打分

? 措施優(yōu)先級（AP）

5.6 PFMEA 步驟六：優(yōu)化

5.7 PFMEA 步驟七：結果文件化

二 SPC

1 課程總體介紹

2 SPC 的目的及在新產(chǎn)品開發(fā),批量生產(chǎn)階段的應用目的

3 控制圖的分類及選擇基準

4 均值極差控制圖的繪制

? 控制圖之前的準備工作

? 如何收集數(shù)據(jù)

? 控制圖刻度確定的建議

? 控制限的計算

? 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定

? 控制圖不受控的原因分析和解決方案

? 什么是過程受控的普通原因

? 什么是過程不受控的特殊原因

? 控制圖的要素

5 控制圖的現(xiàn)場練習

6 單值移動極差控制圖

7 計數(shù)型控制圖

? 不合格品率控制圖 P 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 NP 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 C 圖 ? 單位缺陷數(shù)控制圖 U 圖 ? 新型控制圖--紅綠燈控制圖

8 計量型控制圖和計數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢分析

9 控制圖的應用要求：解析用控制圖和控制用控制圖

10 計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能；過程能力計數(shù)的基本概念和術語

? CP&CPK 的計數(shù)

? PP&PPK 的計數(shù)

? CPK 和 PPK 的差異

? 單邊公差的 CPK&PPK 的計算

? 過程能力的計算練習

? 如何提升過程能力

? 過程能力的等級判斷

11 控制圖及過程能力對其它領域的應用:

通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標準的應用要求

互動提問；現(xiàn)場練習及研討

三 MSA

1 課程總體介紹

2 MSA 在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應用

3 什么是測量系統(tǒng)

? 測量系統(tǒng)的構成

? 什么是數(shù)據(jù)的質量

? 測量系統(tǒng)的分析的階段

? 分辨率的確認

4 測量系統(tǒng)誤差的來源

? 測量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析

? 造成誤差的原因分類

5 偏倚分析

? 偏倚分析的基本概念

? 基準值的定義

? 偏倚的分析方法

? 分析結果的評價

6 線性分析

? 線性分析的基本概念

? 線性的分析方法

? 分析結果的評價

7 穩(wěn)定性分析

? 穩(wěn)定性分析的基本概念

? 穩(wěn)定性的分析方法

? 分析結果的評價

8 重復性&再現(xiàn)性分析

? 重復性&再現(xiàn)性分析的基本概念

? 重復性&再現(xiàn)性的分析方法

? 分析結果的評價

? 分組進行 GR&R 現(xiàn)場練習；練習現(xiàn)場點評

9 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)研究--假設檢驗法

? 假設檢驗法分析的基本概念

? 假設檢驗法的分析方法

? 分析結果的評價