<ul id="8eaoi"></ul> ● 課程背景：
產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力。
車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低， 如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩定， 機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？
內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
● 課程目的：
l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法
4、學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養設備保養意識，學會運用TPM的方法提高生產力
● 授課方式：主題講解、案例、分組討論、互動教學、練習等
● 課程特色：
l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：知名企業實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
● 資格證書費：高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備 注：
1.凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<高級生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數碼照片；
3.課程結束后20天內將證書快遞寄給學員。
● 課程內容：
第一節：車間主管的角色認知與職責
1、新時期下車間主管面臨的挑戰和機遇
２、車間主管在企業中的地位
３、車間主管的工作內容與工作職責
４、車間主管為人處事四項基本原則
案例分析：何為角色
案例分析：何為走動式管理
小組討論：現場管理之屋
小組討論：木桶理論與角色分工
案例分析：管理三大關鍵詞的三角關系
第二節：車間主管一日管理
1、班前要準備的事情
◇高效率早會的實施
◇做好早前準備
2、班中要控制的事情
◇班中現場巡檢
3、班后要掌握的事情
◇工作總結與交接班
第三節：現場管理生產效率的改善
１、如何編制班組生產計劃
2、現場人員排單的原則與技巧
3、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對小批量生產的作業調度與監控
7、生產調度與實時統計反饋
第四節：現場問題的分析與解決
１、何為問題與問題類別
２、問題的挖掘技術
◇從傾聽和工作結果中發現問題
◇從目標入手發現問題
◇從4M入手發現問題
◇從非經濟動作中發現問題
3、問題分析的聚焦技術----工具的運用
◇問題分析方法—心智圖法
◇問題分析方法—5個why
◇問題分析方法—腦力激蕩法
◇問題分析方法—問題樹法
4、確定問題真因的方法—QC組合核心手法
◇QC手法解說
◇QC組合核心手法運用
◇QC手法與作業標準化的循環
5、改善問題的方法—PDCA手法與8D團隊
◇PDCA手法——計劃實施查核對策
◇8D團隊改善之定義與手法
■案例分析：忙亂的劉主任
■案例分析：**電子廠切換的流程分享
■案例分析：**制造企業兩個相同車間為何產量不一樣
■現場實操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產過程管理實例
第五節：責任意識與問題分析決策
1、何為責任？何為問題？問題與責任
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
4、問題持續改善的理念與心態思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
◇ QC組合核心手法
◇ PDCA手法與8D團隊
◇ 5W2H改善手法
◇ 頭腦風暴法與魚骨圖
8、如何與相關部門及時、有效、協作解決問題
■案例分析：何為問題 問題與能力的關系
■案例分享：偉易達玩具廠成功經驗
■案例分析：頭痛醫頭，腳痛醫腳，什么時候能醫好?
■案例分析：上司為何不滿意你的工作？
■小組演練：問題分析魚骨圖
■游戲體驗：PDCA的循環
第六節：高效溝通，打造和諧的團隊關系
1、溝通的類型與溝通的步驟
2、溝通的過程與溝通的障礙
3、人際風格溝通技巧
4、高效溝通的“三步驟”
5、溝通中的看、聽、問、說的技巧
6、表揚、批評員工的技巧
第七節：激勵員工,提升士氣
1、員工缺乏干勁的原因
2、激勵員工士氣的原則
3、激勵員工應做好的4件事情
4、激勵員工的8種方式
5、正確運用“正激勵”與“負激勵”
6、車間主任激勵員工的注意事項
7、車間主任的自我激勵技巧
■角色演練：現場的激勵模式
■案例分享：寧愿做員工的李組長
第八節：6S精細化技術的實施與應用
1、什么是６Ｓ
2、６Ｓ活動的目的
3、“整理”的詳解與運用
4、“整頓”的詳解與運用
5、“清掃”的詳解與運用
6、“清潔”的詳解與運用
7、“安全”的詳解與運用
第九節：員工教導與培育
1、車間主任教導能力的重要作用
2、教導的正確理念
3、“教”與“導”的正確理解
4、車間主任常犯的錯誤教導方法
5、新老員工不同的教導方法
6、工作教導四階段法
7、OJT教導效果評估
8、教導中的激勵鼓勵技巧
9、車間多技能工訓練的特點與條件
10、班組多技能工訓練的步驟
■角色演練：正確教導示范與模擬
■角色演練：錯誤教導示范與模擬
■觀看錄像：錯誤的教導方式
■觀看錄像：多能工培訓實施步驟
■小組討論：員工為何不愿意做多能工
■游戲體驗：教導三步法
第十節：打造高效執行力
1、執行難的原因
2、執行力為何缺失的原因與剖析
3、個人與集體的目標是否一致
4、各自做得好不等于全體做得好
5、培養員工良好的習慣
6、優秀的執行力
7、執行的保障
8、執行能力的活力曲線
9、企業綜合能力與執行能力
第十一節：后80＆90后的管理輔導技巧
1、后80.90后面臨的三大困境
◇目標模糊 精神空虛
◇政治弱智 缺少責任
◇情緒變化大 抗壓能力差
2、重點培養后80＆90后的心態
3、引導后80＆90后消極情緒的策略
◇消極情緒五步脫困法
◇情緒控制ABC法則
4、引導后80＆90后塑造自我目標
◇速效定位法—培養自信心
◇系統思考法—塑造責任心
◇教導系統法—提升事業心
5、教導后80＆90后的四階段
6、培養后80＆90后教導的方法
■案例講解：后80＆90后跳槽前的信號
■案例講解：小甲為何不聽班長的安排
■實戰演練：引導后80＆90后OJT教導五步法
■情景模擬：教練的技術深度點評
