<ul id="8eaoi"></ul> 課程背景：
中國房地產界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細化”。 精細化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認真的人就已經在做了。但作為現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰場，任何企業要在其中生存并獲得發展，就必須面對競爭。商業競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續競爭優勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從精細化管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。
本課程結合中國企業精細化發展階段與實際現狀，強調中高層管理者是如何看待精細化管理的心智模式，并結合生動而有趣的實際案例，全面并細致地提出了獨特的精細化管理的策略，思維和方法，技巧。經過不斷的提煉，精心篩選，從而找到用精細化管理維度來解決問題的最佳方案。通過情景化學習后，讓我們一起研究精細化管理，踐行精細化管理，以及完善精細化管理系統，努力促進精細化管理成為企業全員工的工作習慣。
課程收益：
● 樹立超群的精細化理念，推動全員工主動參與精細化管理的改善活動
● 掌握精細化管理的實施流程和關鍵點，提升精細化管理系統的有效性
● 推動精細化管理的方法論，提升業務流程的效能，降低流程運營成本
● 掌握解決跨部門問題的方法，強化部門間相互連接力和流程的順暢性
● 優化精細化管理的系統，提升組織結構的效能和關鍵業務流程的效率
● 強化精細化管理系統在場景化的應用，提升生產交貨準時率和合格率
● 掌控精細化人才培育的能力，批量復制特殊崗位核心能力和多技能工
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、成本會計
課程方式：錄像觀賞＋工具復制 案例分析 實戰模擬 疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一講：創新性精細化管理模式
一、心：精細化管理的心智力
1. 野蠻制造：中小企業精細管理瓶頸
1）缺乏標準化
2）職責不清晰
3）意識不強化
4）計劃不周密
2. 缺乏正確的精細化管理指導思想
3. 部門協調不周帶來的精細化困難
4. 全面提升全員工作精細化意識
5. 業務鏈精細化的定位與成果
研討：精細化到底跟我有什么關系？
二、道：精細化管理的思維力
1. 中小企業精細化管理的三階段
1）從野蠻化到標準化
2）從標準化到精細化
3）從精細化到習慣化
2. 精細化管理的核心理念
1）細致：把握好工作中的每一個細節
2）完整：確保細節改善過程的完整性
3）可控：在適當能力范圍之內做調整
3）精準：為目標為導向處理員工事情
3. 精細化管理的二八原則和ABC法
4. 成功導入精細化管理的制度和機制
三、術：精細化管理的行動力
1. 精細化系統導入的三部曲
1）目標管理：精細化管理的核心
2）制度管理：精細化管理的保障
3）個性管理：精細化管理的境界
2. 精細化管理系統的實施重點
1）方向：明確精細化管理的方向
2）整合：流程與規劃的有效整合
3）考核：以成本角度為考核體系
4）信息：構建精細化的信息平臺
5）素養：注重訓練精細化的人才
研討：如何避免精細化管理失敗
3. 精細化管理系統的推進方案
1）精細化系統推行的基礎建設
2）精細化系統推行的基本步驟
3）精細化項目推行委員會職責
4）精細化項目推廣的管理機制
5）精細化項目體系的項目管理
案例：CKT公司精細化解決方案
第二講：智能制造與精細化管理
一、系統化管控
1. 標準化制造與規范化管理
2. 規范化管理的四項關鍵任務
1）員工職業化
2）工作標準化
3）流程精簡化
4）組織扁平化
3. 生產精細化的定位與職能
4. 精細化在生產流程優化中的應用
1）診斷：業務流程中存在的問題
2）匹配：有效解決問題的方法論
3）方案：業務流程改進具體措施
5. 班組精細化流程建設的工具箱
1）流程選擇工具：80/20法則
2）流程分析工具：特性要因圖
3）流程繪制工具：流程圖表化
6. 三種方法建設班組實效制度
1）制度公約化：班組制度落實到位
2）制度透明化：人人都可以管理者
3）標準合理化：人人都可以做到的
二、模式化管控
1. 精細化在現場八大浪費管理的應用
2. 精細化在現場目視化管理的應用
3. 精細化在生產物料管理的應用
4. 精細化在生產需求與計劃的應用
5. 精細化在生產創新性改善的應用
6. 精細化在生產人才管理的應用
1）省人：員工清閑不是員工的錯
2）少人：最少的人做有結果的事
三、安全化管控
1. 安全生產管理組織委員會與職責
2. 安全生產及安全事故的解決化方案
3. 樹立全員安全生產及事故安全意識
4. 避免和減少事故損失的安全技術
5. 重大安全風險源辯識與監控
6. 重大事故應急救援體系響應程序
研討：安全生產重在堅持“防患于未然”
第三講：精益質量與精細化管理
一、精細化在質量管控中的應用
1. 現場質量管理的金字塔模式
2. 搞好質量管理的四鐵精神
3. 質量管理的五大基本誤區
4. 質量管理的四個等級
5. 影響質量的四大危機
6. 品質成本分析與管控流程
7. 如何建立質量管理規范
8. 現場質量管控與精細化
1）4個及時
2）5項檢查
3）6個動作
案例：CKT公司停機停線管理制度
二、精細化在質量改進中的應用
1. 讓事情更成功的價值四素
1）目標：如何有效的設定目標
2）策劃：以終為始的做事路徑
3）震憾：效果倍增的工作技巧
4）落地：以節點為進度的監控
2. 面對目標時容易產生的阻礙
3. 5 Why-簡易問題分析法
4. 三圖一表工程-簡易問題分析法
5. 現場改進的基本方向與策略
案例：CKT現場改善的標桿成果
三、精細化在人才培養中的應用
1. 人才培養體系要解決的問題
2. OJT多技能矩陣式培訓與認證
3. 特殊崗位員工的培訓與認證
4. 有效學習的路徑圖
5. 培訓需求調查體系
6. 人才培養體系模型
1）理念：公司培養人員的基本理念
2）組織：培養參與角色及崗位職責
3）流程：培養的程序、制度、信息系統
案例：CKT公司的多技能工及認證
第四講：安全設備與精細化管理
一、設備的初期管理
1. 設備的規劃：系統性布局
2. 設備的選擇：目標性選擇
3. 設備的評估：標準性評價
4. 設備的采購：流程化購買
5. 設備的調試：方向性試驗
6. 設備的驗收：結果性確認
7. 設備的試產：高質量試產
二、設備的綜合管理
1. 3W-設備管理體系
1）我操作：有品質的技能
2）我維修：有效率的作業
3）我保養：有目標的維護
2. 消除瓶頸：設備優化的關鍵
3. 柔性生產：精益化設備優化
4. 設備的系統性保養
1）一級保養：員工自主
2）二級保養：組長擔當
5. 創新性TPM管理
三、設備的事故管理
1. 識別設備管理的潛在風險
2. 如何有效應對設備重大事故
3. 設備事故處理響應培訓
4. 設備事故管理制度
5. 設備事故管理辦法
6. 設備事故管理規定
