<ul id="8eaoi"></ul> 你知道豐田生產方式的秘訣嗎？你的企業存在豐田的七種浪費嗎？你理解“準時化”作業的內涵嗎？零庫存為什么在企業無法實現？自動化為什么在企業不成功？讓我們隨著課程內容來了解豐田的生產思想及其運作模式,向豐田學習適合自己企業的好方法來減少企業的各種浪費………
※ 了解豐田制造思想； ※ 了解豐田生產方式； ※ 了解企業中的各種浪費及其消除辦法。
【課程大綱】
一、豐田生產方式的體系和基本思想
? 豐田生產方式的目的是消除浪費，創出高質量、高收益
? 高收益的秘密在于生產方法的思想
? **徹底消除3MU來確立高質量、高收益體制
? 真正的效率和表面效率
? 豐田消除浪費的基本思想
? 豐田的7種浪費
? 消除7種浪費的步驟
? 為了消除生產過剩的浪費
? 庫存是罪惡嗎？
? 零庫存為什么在企業無法實現
? 零庫存使企業內部問題暴露出來
? 零庫存從提高庫存精度開始
? 為了提高盤存的精確度
? 有關盤點庫存的實戰事例
? 豐田生產方式的全面概要
二、準時化
? 何謂準時化（just in time）
? 為什么Just in time在企業不成功
? Just in time的前提條件——均衡化
? 生產的流程化
? 何謂生產的前置時間
? 一個流生產的含義
? 生產必需的節拍時間
? 后道工序領取
? 何謂看板方式
? 看板的種類
? 為了能夠運用看板
? 5S是為什么而實施
? 所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術
? 所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術
? 所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術
? 引進豐田生產方式從5S著手時的注意點
三 、自動化
? 何謂自動化
? “自動化”和“準時化”的關系
? “自動化”為什么在企業不成功
? 產品質量是在工序中制造的
? 和業標準和標準作業的不同
? 標準作業的著眼點
? 標準作業組合表和標準作業表
? 難以建立標準作業的理由
? 省人化和多能工化的不同
? 少人化和省人化的不同
? 工作率和可運轉率的不同
? 縮短更換作業程序時間的著眼點
? 縮短更換作業程序時間的步驟
? 維修保養的重要性
? 安全優先于一切
四、改善
? 改善建立在尊重人的基礎上
? 為什么只有豐田能夠獨占鰲頭
? **“可視化”共享信息
? **“目視化管理”共同認識作業
? 目視管理的具體事例
? 光靠知識是不行，還需要智慧
? 雖然明白不合格產品是一種浪費，但是卻不能改善的原因
? 探討解決問題的常規做法
? 根椐現場主義實施改善
? 認清不合格產品的真實面目
? 在現場查找不合格產品的原因的方法
? 排除檢查的浪費
? 錯誤產生的原因和防止錯誤的對策
? 防止錯誤的3種方法
? 處理異常停止的對策
? 如何明白浪費
? 寫給不能發現改善主題的人
五、豐田改善的原點——IE的手法
? 何謂IE手法
? 提高生產率的**步從作業研究開始
? 何謂工序分析
? 何謂動作分析
? 理解動作經濟原則，減少動作數量
? 利用動作經濟原則使作業變得輕松
? 何謂標準時間
? 抽樣把握工作（工作抽樣法）
? 工作抽樣的使用方法
? 隨機抽樣時刻表的使用方法
? 在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例
? 如何發現流水作業中的浪費
? 生產線平衡分析方法
? 心善生產線平衡的方案
六、分析工序單位實施省人化
? 對于搬運浪費的思考
? 使搬運無限接近零
? 豐田命名的各種搬運方式
? 不要忽視加工中的浪費
? 明確人和機器的作用
? 為了在射出成形工廠使一人同時控制多臺機器成為可能
? **教育訓練使員工能夠發現浪費
? 按照標準做法就能發現真正的問題
? 雖然成功實現了零故障，但為什么不能順利推進一個人同時控制多臺機器
? 培養不要被表面作業蒙蔽的觀察力
? 成功實現一個人同時控制多臺機器和省人化后，作業變輕松了
? 一次實施多項作業時的著眼點
? 理解和活動作經濟原則，作業就會變得輕松
? 留心照明等細微處
七、**時間分析改善流水作業方式
? 一切的浪費都是**等活的浪費
? 生產節拍和生產線平衡的想法
? **連續時間分析改善作業
? 時間分析的具體事例
? 時間分析的記錄方法
? 改善6個人在工序中的流水作業方式
? 零部件圖中包含改善的靈感
? 改善首先要活用規則
? VIR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產出產品
? 排除表面作業和不生產附加價值的作業
? 依照生產線平衡的思想和動作經濟的原則，生產率會提高1倍
? 不要忽視以秒為單位的改善
? 活用動作經濟的原則，發現要素動作的浪費
? 動作的浪費和停工等活的浪費
? 豐田式IE是與經營直接相關的全公司的制造技術
八、現場提問交流Q&A
