<ul id="8eaoi"></ul> 在產品實現及精益工廠實現的過程中，各單位都可能會因為麻痹大意、無效溝通、心理作用……等多種原因導致出錯的機率發生，人非圣賢，孰能無過，如何有效避免或減少這種出錯的機會，我們將利用何種防錯、防呆、防誤措施？本課程將為您詳細講述各種應用實戰技法不協助實現
※ 讓你了解如何全面防錯，堵住出錯機會； ※ 讓你重點防誤，減輕失誤后果； ※ 實現企業人人防呆，消除相悖內耗； ※ 協助企業防衰，激發活力熱誠。
【課程內容】
**部分、出錯的原理
1、 人一定會出錯嗎？
? 人非圣賢，孰能無過
? 君子不二過
? 大人不記小人過
? 惰性與習慣
? 無知與不懂
? 可預防性
2、 出錯的本質
? 細節出錯
? 失誤
? 遺忘
? 扯皮
? 死角
? 浮躁
3、 認識“三防”
? 企業“三防”的內容
? “三防”的功用
? 實施“三防”的宗旨
? 企業為什么要“三防”
第二部分、日系企業的防錯法
1、POKA-YOKE
? POKE-YOKE思想
? 實施POKE-YOKE的方法
2、jidoka措施
? 帶人字旁的自動化
? 事故問責制度
? 強化防錯意識
3、按燈制度
? 關于按燈
? 按燈的作用
? 形面制度化
4、現場永遠亮麗
? 習慣化的行為
? 假如沒有５S
第三部分、韓國企業的“三防”措施
1、防錯式管理
? 全員防錯
? 不會亂的秩序
? 源頭截錯
? 流程堵漏
? 雙檢查
2、形象化防錯
? 形象**
? 仿生防錯
3、文件化防錯
? 一條必須的規定
? 把防錯內容寫進作業指導書
第四部分、歐美企業的“三防”措施
1、PSO
? 過程認定（PSO）
? 供應商防錯網
2、PPAP
? 事前承應樣品
? 批準生產過程
? 實施PPAP
3、自動檢測
? 自動監測
? 自動控制
4、七步經糾正措施
? 為什么要分七步走
? 七步糾正措施內容
? 應用與實施的關鍵
? 表格化
第五部分、國際標準參防錯的要求
1、國際標準的要求
? ISO\TS16949
? ISO9000
2、行業標準的要求
? EAQF
? QS-9000
第六部分、“三防”措施應用技法
1、建立預防性的思想
? 預防為主
? 機器、設備自動防錯
? 必須關注重點事項
? 著重解決瓶頸問題
? 配套TOC管理
2、解釋防錯原理
? 過錯可預防性理論
? 工程技術防錯的13個原則
? 人為過錯的預防方法
? 終以需要為契機
3、制度化、規范化、標準化
? 全制度是起點
? 規范行為是關鍵
? 全面展開標準化
? 基本推進步驟
? 把“三防”措施用到家
4、典型的出錯現象分析
? 麻痹大意出錯
? 無效的交流溝通
? 非故意違章出錯
? 心理作用導致失誤
? 事前違章引發事故
? 動機與行為不協調
第七部分、制造型企業實施“三防”實例
1、生產部主要防錯
? 止動橋
? 功能不同的各種治具與夾具
? 單體標識
? 放置體位
? 放大字體標識
? 危險地帶標志
? 緊急措施計劃
? 操作細節防錯
2、工程部主要防誤
? FMEA防失效
? 作業指導書確保工程穩定
? 工藝文件受控
? 讓設備防誤
? 定期校準儀器
? 報警器
3、物料、采購部門主要防呆
? 有效盤點
? 先進先出原則
? 三定原則
? MRB
? 靈活管理樣板
? 采購控制
? 定制的搬運器具
? 物制的物品分發器
4、品質部全面“三防”
? 限度樣板
? 凸顯檢查區域的模板
? 產品標準
? 簽板
? 檢驗協定至少需要保存兩份
? 出貨檢查報告
5、其他部門實施綜合防范
? 現場管理的五個法則
? 預防產品名稱顧客不喜歡
? 預防產品不適宜，落入俗套
? 安全帽
? 現場藥箱
? 消防與逃生演習
? MSDS
第八部分、“三防”必備工具
1、分析判斷類工具
? SPC
? 故障樹
? 因果圖
? SWOT
? TWI
2、改善害施類工具
? PDCA
? 查核表
? 烏龜圖
第九部分、現場提問Q& A
