<ul id="8eaoi"></ul> 課程介紹：
工欲善其事,必先利其器;磨刀不負砍柴功;
管理工具的高效標志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣;
本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每個手法都有概念,應用范圍,操作工具,著眼點,案例分析與案例演練,最大限度讓學員掌握IE七大手法,為效率,成本,品質改善服務。
課程收益：
掌握IE七大手法的概念、運用范圍、應用原理等；
通過IE手法的學習，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實務；
有效提升IE技能在現場發揮，創新生產效率；
消除不當的作業流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費；等弊端。
課程特色：
從現場管理的高度對IE七大手法進行了系統地講解,并結合講師在各類企業豐富的咨詢經驗,讓學員在培訓中對IE改善手法進行一次全面地,有高度地梳理,系統地在實際工作中運用IE改善手法,從而為貴企帶來實質性地效率改善和提升。
授課方法：
理論講授、,圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發布、講師點評、課后作業,內容考試與標準答案,改善計劃。
課程時間：2天，6小時/天
適合對象：制造業生產/品質/PMC/工程技術部門經理/主管/班組長/IE/PE
課程大綱：
第一講：人機法的運用
人機法的概念
人機法的運用范圍
人機法的操作工具
人機法改善操作的著眼點
人機法改善前后案例（一）
人機法改善前后案例（二）
人機法改善互動案例
第二講：動改法的運用
1.動改法的概念
2.動改法的運用范圍
3.有關人體動作方面的10項原則
雙手并用原則
對稱反向原則
排除合并原則
降低等級原則
免限制性原則
避免突變原則
節奏輕松原則
利用慣性原則
手腳并用原則
舒適姿態原則
4.有關工具與設備設計的6項原則
利用工具原則
工具萬能原則
易于操作原則
適當位置原則
定點放置原則
雙手可及原則
5.有關工作場所環境布置的6項原則
按工序排列原則
使用容器原則
用墜送法原則
近使用點原則
避免擔心原則
環境舒適原則
第三講：防錯法的運用
1.防錯法的具體表現
2.防錯法的基本原理
斷根原理
保險原理
自動原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
3.防錯法的互動案例
第四講：五五法的運用
五五法改善的前提---發現問題
發現問題的前提---懷疑的態度
懷疑態度的出路---系統的提出疑問
系統的提問方法---5W2H
什么是5W2H
發問的基本案例之一
發問的基本案例之二
五五法的互動案例
第五講：雙手法的運用
雙手法的概念
雙手法的運用范圍
雙手作業圖的一般畫法
雙手作業圖的畫法要點
雙手作業圖畫法的案例之一(改善前)
雙手法改善的操作要點
雙手作業圖畫法的案例之一(改善后)
雙手作業圖畫法的案例之二(改善前)
雙手作業圖畫法的案例之二(改善后)
雙手法改善互動案例
第六講：流程法的運用
流程法的概念
流程法的分析技巧
1個不忘
5個方面
5W2H技術
6大步驟
4大原則
流程程序圖案例介紹
流程程序圖圖例分析(改善前)
流程分析記錄(改善前)
流程程序圖圖例分析(改善后)
流程分析記錄(改善后)
流程分析法效果總結
流程分析法互動案例
第七講：抽查法的運用
抽查法的基本概念
抽查法的操作案例
如何用連續測時法進行分析
抽查法操作方法的特點
抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
抽查法互動案例
