<ul id="8eaoi"></ul> 供應商的質量問題千變萬化，會對企業運營和供應商質量管理部門造成巨大困擾。現階段企業建立的供應商評審和管理流程以及質量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。 企業必須從自身的需求出發，轉變思路，尋找供應商質量管理的著力點，以此來匹配供應商和企業的商業需求。
本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表，而是總結了供應商質量管理18招，讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時，有哪些方法可以選擇。
單元 | 主要內容 | 目的 |
0 | 破冰案例研討 | 引導學員思考為何僅憑檢驗不能做好供應商質量管理 |
“十八道檢驗為何管不了一頭豬” | ||
1 | 供應商管理成熟度與供應商分類 | |
國內企業與供應商的關系現狀 | 分析各階段供應商管理的目標，質量管理的關注點以及績效指標 | |
供應商管理的成熟度（五個階段） | ||
供應商管理的終目的：為企業創造價值 | 點出供應商管理的價值 | |
供應商的分類（Classification） | 梳理企業對供應商分類的常見方式，總結這些方式的共同問題 | |
供應商分類的角度 | 如何從內部需求的角度來認識供應商 | |
物料與供應商分類及其管理對策（第1招） | 分析如何從財務和質量風險角度對供應商進行分類 | |
案例：豐田對供應商的分類方式 | 學習研討標桿企業的方法 | |
分組練習 | 選擇客戶產品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應商進行分類 | |
供應商質量管理的目的和價值 | 強調質量是為企業運營服務 | |
單元小結 | 指出供應商分類不合理是質量問題的根源之一 | |
2 | 供應商質量風險管理：建立認可制度 | |
單元案例分析（2個） | 引發學員思考，應根據不同類別的供應商建立不同的認可標準 | |
采購程序與供應商認可、管理流程 | 回顧采購、供應商管理的基本流程 | |
供應商組織認可（第2招） | 詳細討論供應商組織認可的細節及如何評估其商業風險、組織架構風險和流程風險 | |
供應商組織認可的要素及其內容 | ||
供應商制造工藝認可（第3招） | 提出工藝認可的核心及其簡單的衡量指標 | |
工藝認可的起點 | 介紹分析工具，如何將產品特性與供應商的工藝進行對接 | |
分組練習 | 選擇客戶的產品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結果指導工藝認可 | |
制造工藝風險的識別 | 梳理工藝的風險來源，以及在工藝認可中，如何評估和指導供應商建立防錯措施 | |
工藝設計的原則：防錯五步法 | ||
落實防錯的職責分工 | ||
將控制點鏈接到工藝文件 | 梳理工藝文件的起點、類別及關系，介紹工序質量保證五條簡單規則 | |
將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析） | ||
各類作業文件的關系 | ||
控制計劃的評審 | ||
生產工序的全面質量保證：五條規則 | ||
工藝認可的細節 | 根據4M1E展開 | |
工藝認可的形式：試生產 | ||
產品認可（第4招） | ||
設計驗證和生產確認 | 厘清兩者的區別與目標 | |
產品認可測試報告（核心內容） | 實例模板介紹 | |
案例：大眾汽車供應商必須跨越這些門檻 | 用案例回顧三種認可方式 | |
單元小結 | 總結供應商類別與認可方式 | |
3 | 供應商質量策劃的核心點 | |
什么是新產品開發流程 | 回顧新產品開發流程及關鍵能力需求，提出新產品項目管理中的質量工程師面臨的共同困境 | |
新產品開發的關鍵能力 | ||
新產品項目管理中的質量責任 | ||
案例分析 | 強調供應商技術能力對企業的重要性 | |
挖掘供應商的潛在技術能力（第5招） | 轉變對待供應商的思路 | |
建立完備的物料技術文檔（第6招） | 梳理向供應商傳遞質量要求的形式及其問題 | |
新產品開發供應商前期溝通會（第7招） | 幫助供應商建立對零件規格的動態要求 | |
供應商新零件開發的事態升級流程（第8招） | ||
單元小結 | 強調質量管理的實質是技術需求管理 | |
4 | 供應商日常管理 | |
事件（event）管理和模式（第9招） | 建立如何讓正常事件重復發生，用控制圖來識別常見的過程模式 | |
過程的運行機制與反饋 | ||
控制圖的幾種模式判斷規則 | ||
案例演練（2個） | ||
生產整備條件的確認（第10招） | 梳理產品換型時，對工藝條件的管理 | |
變更管理（第11招） | 梳理變更管理的內容、組織接口及表格模板分析 | |
供應商質量問題提前通知（第12招） | 確保信息跑到質量問題的前面 | |
產品審核（product audit）（第13招） | ||
供應商績效考核與管理（第14招） | 特別強調如何根據企業的運營需求，為不同類別的供應商設置合理的指標，并指導企業如何發展供應商 | |
指標體系的建立（案例分享） | ||
供應商考核指標應支持企業的運營 | ||
供應商月（季）度質量評審會議（第15招） | 介紹實用的模板 | |
供應商的持續改進（第16招） | 重點介紹5why法及其案例 | |
將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招） | ||
應急計劃：供應商的業務連續性（第18招） | 介紹編制應急計劃的方法及實例 | |
課程總結 | ||
