《6S實戰管理》

對象

企業管理者

目的

幫助企業實行6S規范管理

內容

《6S實戰管理》課程綱要 主講 王進華教授 引題：快速增長的經濟，等一等你的管理 一、 認識6S 1、什么是 6S ? 日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養） 2、中國特色的6S 準時、整理、清掃、標準、安全、素養 3、中國特色的6S的特點 ——更體現“人”的管理， ——重視“時間”管理， ——重視管理的“標準化”； 4、推行6S的6大目的 （1）改變不良習慣； （2）提高生產效率； （3）減少消除故障，保障品質； （4）保障企業安全生產； （5）改善員工精神面貌； （6）提升企業形象； 小結：推行6S管理，實現四個相關滿意：客戶滿意、股東滿意、員工滿意、社 會滿意： 二、6S內容分解： （一）準時： 1、準時的意義 （1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事； （2）準時是守信的開始；（案例：猶太人的最高信仰） （3）準時是一種素質； （4）準時是一種習慣，是成功的第一前提！ 2、準時化生產 案例：豐田模式 3、人力資源“供應”準時制 （二）清潔： 1、清潔習慣的養成：（案例：一痰千金李鴻章） 2、清潔的要義—點檢：（“形”與“神”---- 鄉下公子的故事） 3、清潔的核心—責任的落實 （三）整理 1、整理的要義 2、整理的內容（清理 整頓） 3、整理的實施步驟： （1）物品分類與標識（“看板”的價值） （2）定制管理（案例：辦公室的6S） （3）維護與保持 4、整理的應用（故事：扁鵲的醫術） 討論：怎樣對待“文物”的價值 （四）標準 1、標準化的意義 2、標準化特征（案例：為什么要學習麥當勞? ） 3、標準化的作用： （1）復制能人—實現個人能力向組織能力的轉變（案例：某公司會議流程） （2）解放老板—權責明確，管理者只做例外事；（案例：小保姆職業化訓練） （3）減少浪費—精簡非增值活動；（案例2：國內某五星級酒店的“服務”） （4）提高效率—投資回報大；（案例：福特汽車生產流水線的發明） 4、標準化的方法： （1）簡單化——將復雜的技術轉化成易懂易掌握的基本技能； （2）通用化——將不同的各種方法、標準統一成一種或幾種； （3）流程化——將一種管理標準演繹成相應的標準過程。 5、標準化的推進 （五）安全 1、安全的本質 “安全”的本質是一種狀態：一種沒有危險、不出事故的狀態； 2、現代安全管理與傳統安全管理的主要區別 3、安全的推行要領 （1）特別關注新員工； （2）從抓違章開始；（莫菲定律與海因里希法則） （3）生產部門安全要點（案例：王家嶺礦難的啟示） （4）管理部門安全要點 （5）安保部門安全要點 小結 預防為主、流程保證； （六）素養 1、素養的含義：(故事：體面的人生) 素養=教育 訓練（教育--做正確的事情；訓練--正確的做事） 2、素養的養成 (1)學習與應用;（德魯克所揭示的秘密;李嘉誠成功的奧秘） (2)溝通與合作(故事“海豚的故事”;“超限效應”—唇印) (3)形象與禮儀 三、6S管理的落地 1、6S管理意識誤區 2、6S導入的三個步驟 （1）先僵化——強制——習慣——自然 （2）再優化——否定式思考 （3）再固化——PDCA管理循環 3、推行6S的三個保障機制 （1）實行管理崗位AB角制度； （2）建立督察檢查機制； （3）建立文字傳達機制 4、6S“成功”的氛圍-企業文化 王教授觀點分享： 1、把6S做好，就可以把執行力貫通； 2、沒有堅持哪有創新？沒有制造哪有創造？沒有敬業哪有創業？ 3、一個偉大的企業之所以成為企業，不是看它在經濟高漲期能夠賺多少錢，而是在大蕭條的時候能否立于不敗之地。 4、標準化就是實現個人能力向組織能力的轉變，把一個人的優秀變成100個、1000個、10000個人的優秀。 5、對于企業來說，有道理沒用，有用才有用。 6、有了標準，“疑人可用，用人可疑”。 7、給員工講100遍大道理，不如給他一個方法、一個工具。 8、讓員工會做的是6S，讓員工想做的則是文化。 其他課程： 《流程打造執行力》 （一天） 《流程精細化管理》 （兩天） 《管理者職業化素質提升》 （兩天） 《房地產及物業流程化管理》 （一天） 《煤炭企業流程化管理》 （一天） 《中層執行力如何落地》 （一天） 《6S實戰管理》 （一天） 《企業文化如何落地》 （一天） 《訓練式學習型組織建設》 （一天） 《政府績效管理與流程建設》 （一天） 查看王進華老師的視頻請在百度輸入“王進華”即可