精益管理培訓(xùn)

課程介紹：

用“道”、“術(shù)”、“工”、“文化”和“標(biāo)準(zhǔn)”來解讀中國(guó)企業(yè)目前普通所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和12個(gè)問題

1.為什么好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難保”

2.為什么奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子。

3.為什么看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處、時(shí)時(shí)相互指責(zé)，硝煙彌漫。

4.為什么不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時(shí)處于被淘汰的邊緣。

5.為什么看似非常不錯(cuò)的企業(yè)，卻始終成不了行業(yè)的主宰，只能跟在別人的屁股后面跑。

總結(jié)：管理水平低下企業(yè)的12個(gè)問題

課程大綱：

一、什么是精益生產(chǎn)

1.跨入二十一世紀(jì)的中國(guó)企業(yè)向何處去？

* 原國(guó)家經(jīng)委副主任陳錦華為什么認(rèn)為中國(guó)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們?cè)谕祽校?/font>

* 是什么讓中國(guó)能源研究會(huì)副理事長(zhǎng)鮑云樵如此痛心疾首？

* 二十一世紀(jì)的中國(guó)企業(yè)所面臨的四種成本壓力是什么？

2.轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式能最有效地降低成本

3.什么是精益生產(chǎn)

* 糾正以為應(yīng)該是“精益管理”而不應(yīng)該“精益生產(chǎn)”的誤區(qū)

* 王老師對(duì)精益生產(chǎn)的準(zhǔn)確、完整的再定義

* 王老師獨(dú)家準(zhǔn)確、全面、系統(tǒng)地闡釋精細(xì)、精準(zhǔn)、精益三個(gè)階段。

4.王老師提煉的全新精益生產(chǎn)七個(gè)核心理念

5.王老師獨(dú)家解讀中國(guó)企業(yè)對(duì)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)

* 管理必須尊重規(guī)律！

* 管理無法隨意！

* 管理無法跨越！

二 中國(guó)企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)的七個(gè)總結(jié)

1.精益之本——“剩者為王”

* 某媒體對(duì)豐田公司十年的管理追蹤，發(fā)現(xiàn)了驚天大秘密！

* 西方管理學(xué)界對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)。

2.精益之道——不走彎路就是捷徑

3.精益之根——做對(duì)的事情

4.精益之術(shù)——減少浪費(fèi)

* 為什么某設(shè)備制造企業(yè)要在現(xiàn)場(chǎng)存放一個(gè)月的中間在制品量

* 為什么高質(zhì)量是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)

* 豐田內(nèi)部教材對(duì)浪費(fèi)產(chǎn)生途徑的理解

* 八大經(jīng)典浪費(fèi)解讀

5.精益之魂——降低成本

* 豐田公司為什么如此解讀利潤(rùn)與成本的關(guān)系

* 大野耐一為什么認(rèn)為增加利潤(rùn)是很輕松的事情？

* 視頻：豐田管理是如何理解作業(yè)過程中所存在的浪費(fèi)與無奈的。

6.精益之象——“三現(xiàn)主義”

* 豐田公司是如何區(qū)別優(yōu)秀、平凡、敷衍這三種類型領(lǐng)導(dǎo)者的？

7.精益之路——實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展

* 為什么很多中國(guó)企業(yè)的改善都無法持續(xù)進(jìn)行。

* 一汽轎車股份有限公司運(yùn)用五個(gè)月的時(shí)間，進(jìn)行持續(xù)改善案例

* 持續(xù)改善讓豐田汽車五十年后終于坐上世界制造業(yè)頭把交椅。

三、中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)準(zhǔn)備

1.推行精益生產(chǎn)必經(jīng)的四個(gè)階段

* 總結(jié)中國(guó)企業(yè)要進(jìn)入優(yōu)秀級(jí)管理門檻前必經(jīng)的四個(gè)階段

2.精益生產(chǎn)推行應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

1)適合自己的才是最好的

* 如何選擇企業(yè)改善的切入點(diǎn)

2)理念提升是前提

3)領(lǐng)導(dǎo)帶頭是關(guān)鍵

4)組織完善是基礎(chǔ)

* TPS推進(jìn)的組織保證圖

5)以點(diǎn)帶面，逐步展開

6)體系建設(shè)是保證