<ul id="8eaoi"></ul> 課程背景：隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化
這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的
成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代，你真的錯了，
你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑：
1． 大家都知道設備今后需要是自動化信息化的時代，但是具體怎么做行業沒有標準，也不一定適合自己公司，如果我導入也成本收不回，不導入怕掉對；
2．實施了預防點檢，但是故障還是發生·····故障重復發生率在64%以上，有沒有其他的方法呢？；
3．設備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導入到廢棄的系統管理
4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”
或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
5．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6. 設備資產沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····
請提前重視設備全生命周期的管理，超越你的競爭對手，保持行業競爭力
課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求**解決方案。
課程對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
課程時間：2天 （12H） 課程大綱：
第1章 設備管理根基
1.1 設備管理意識（我是誰，為了誰，依靠誰）
1.2 設備管理目的與公司期待
1.3 設備管理的發展歷史與ＴＰＭ關系
1.4 OEE的６大損失與TPM的16大損失
第2章 初期管理
2.1 設備前期管理4步（國內設備標準推薦）
2.2 豐田設備初期之計劃階段10步與導入階段8步
2.3 投資報告的申請工具--A3報告
2.3.1 設備投資A3分析在設備全生命周期的重要性
2.3.2 設備導入背景和目的
2.3.3 廠家選定依據（導入價格 售后服務 生產效率等）
2.3.4到量產為止的大日程
2.3.5投資效果
2.3.6設備的概要和優勢（ 將來性 節能減排 安全環保 信息化 智能化）
2.3.7 演練 設備投資報告書
2.4 設備初期實施工具--評定表
第3章 事后維修VS預防點檢
3.1 設備管理維修體系--PDCA
3.2 防止再次發生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
3.1.1 5問法的真因查找
3.1.2 故障對策的制定與實施跟蹤
3.1.3 設備故障清單匯總
3.3 故障遞減方法：專項改善
3.4 防止故障發生-預防點檢
3.4.1 關鍵設備的點檢計劃表點檢基準書作成（什么設備預測維護 什么設備預防點檢）
3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控
3.4.3 設備點檢基準書制作4套路
3.5 防止故障發生-預測維護
3.5.1 預測性維護實現方法
3.5.2 新技術的可視異常識別的改善3大注意點
3.5.3 豐田預測維護的案例介紹
工具： 設備故障的A3報告書 年度點檢計劃表 設備點檢基準書
第4章 維修技能VS風險管理
4.1 廣義技能提升：全面技能提升，解決設備問題
4.1.1 維修人才技能評價表，識別維修人員弱點
4.1.2 年度培訓計劃作成
4.2 狹義技能提升：OJD
4.3 設備風險識別
4.3.1 備件管理（發注數&在庫）
4.3.2 數據備份（備份清單&工具）
4.3.3 緊急聯絡網
工具： 人才評價表 人才年度培訓計劃表 備件評價表 備份清單
第5章 現代設備管理發展趨勢
5.1，設備管理三化（信息化 自動化 數字化）
5.1.1 導入設備管理三化的誤區
5.1.2 自動化與豐田的自働化區別
5.1.3 寶鋼的設備管理信息化介紹
5.2 設備實現三化的3大關鍵點
5.2.1重要要重
5.2.2執行優改
5.2.3 數據要分
5.3 常用的設備管理軟件推薦
5.4 豐田的下一代設備管理方法介紹
