<ul id="8eaoi"></ul> 課程背景：
1.生產現場制造的不僅僅是產品，更是企業的價值；而價值的最終衡量標準---數據，則是其管理系統好壞的保證。
2.品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業，不少企業想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。
3.有數沒據，不成鏈條，數據碎片，統計人員多，歸集分析少，改善無；發現問題多、分析問題少、解決問題無；績效考核停留在“發表、打分、扣錢”等老模式，指標無量化、目標不成體系....
4.面對以上問題，提高企業管理透明度是唯一的辦法，因為數字是唯一不能變化和扭曲的東西。
5.提高企業管理水平不可舍本求末，管理者們關注現場，扎實地、系統地實施現場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量企業現場管理案例，告訴管理者通過數據管理及數據分析，并打造長效機制，為生產管理業績提升打下基礎。
培訓目標：
◇ 讓各學員明白數據對企業的意義？
◇ 學習生產現場數據的展示、歸集過程、管理方法等
◇ 數據化績效考核模式導入
◇ 熟練掌握?數據流動法?構造各考核指標！
◇ 系統性講述管理模式落地方法。
課程大綱：
破冰分享！！
如何看待企業管理中的問題？
優秀企業的管理優點（富士康、海爾）
生產企業的三大流 & 企業利潤獲取的三大來源
生產企業的4M1E & 管理的六大問題
生產企業的網狀結構圖
約束出效率！
標準成本和實際成本的概念
企業信息流分解展示
ISO體系、績效考核、現場管理5S6S7S、ERP、供給側、工業4.0等的根本是什么？
數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？何為規范化、標準化、數據化、精細化？）
缺乏數據統計與加工的企業管理狀況....
第一講 數據化基礎： 標準化
1.數據化的價值和企業經營過程
2.數據化=標準化 系統化
3.標準化=文件化 動作化 數據化
4.文件化=標準 制約 責任
5.動作化=文件化 × 驅動 × 執行
6.數據化=效率的結果
7.系統化=標準化 信息化 機制
第二講 生產數據的來源：“數據在哪兒？“
1.數據的來源
2.統計系統的作用及統計分類
3.統計系統的作用
4.統計的分類
5.統計組織管理
6.數據流動法---數據是條鏈，環環要相連！
【案例 現場互動--生產制造型企業三項數據流動設計】
【案例 某制造型企業統計工作改善】
第三講 現場數據化的應用：數據目視化提升效益
1.什么叫目視管理?案例講解加深理解
2.處理問題的根本--”三現主義“
3.現場數據展示的目的 ---- 目視管理的目的、內容和基本方法
4.現場數據展示規范 ---- 看板管理實務
5.現場數據展示提升 ---- 看板管理實務二
第四講 生產數據統計
1.數據統計是生產監控的依據
2.數據流動（績效指標的確定、數據構成、流動歸集環節）
3.企業統計工作體系
4.統計報表的分類
5.生產進度統計
6.生產成本統計
第五講 生產數據分析管理
1.分析的手段和方法
2.生產數據分析基本要求：人員要求、工作要求
3.生產分析的十大目的
4.生產分析的兩在主要內容
5.生產分析的五個方法
6.生產分析的操作指引
第六講 數據的分析結果及改善
1.改善的目的
2.改善案例研究
3.改善機制系統建立
4.改善活動推進
5.數據化績效考核
6.傳統績效考核與數據化績效考核的區別
【案例 某生產型企業數據績效臺帳】
第七講 數據業績提升保障：六日工作法
1.目標如何實現?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現
8.管理方法落地原理--控制出結果
第八講 課程總結
1.團隊思維統一訓練 --- 六級思維模式
2革除執行的四大陋習
3.管理的五個DING
4.潛能與顯能
5.持續與管理---系統性思維
6.課程總結
