<ul id="8eaoi"></ul> 課程背景
◆精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
◆“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”
◆精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
課程收益
◆通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用。
◆提升改善意識和改善能力。
◆掌握精益生產的實施技法與推行方法。
◆解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等。
◆縮短生產周期時間，促進交期的達成。
課程對象
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。
課程形式
講授法，演練法，討論法和游戲法等。
培訓時長
一至兩天（6至12小時）
課程大綱
一、推行JIT的必要性
1、廠里最常見的八大浪費
2、JIT簡介
二、PMC經理上任秘籍
1、進式控制系統與拉動式控制系統
2、IT生產計
三、優秀部門經理角色認知
1、看板的機能和使用規則
2、看板的種類
3、看板組織生產過程
四、如何與上司正確相處
1、“一個流”生產概述
2、“一個流”生產的八大要素
3、 縮短作業切換時間
五、如何帶領部屬(上)
1、實施柔性化生產所采取的措施
2、彈性的作業人數
六、如何帶領部屬（中）
1、進行生產均衡化的原因
2、生產均衡化的好處
3、生產均衡化在企業里的運用
七、如何帶領部屬(下)
1、準時制采購的目的
2、準時制采購的特點
3、供應商的選擇與評鑒
八、權力與威信
1、傳統品質管理與JIT的品質管理
2、JIT生產的要求
3、關于設備的保養
九、如何做優秀的教練
1、適合推行JIT生產方式的企業
2、推行JIT生產方式的要點
十、沖突處理
1、美的集團有限公司JIT生產方式
2、東莞某外資企業推行JIT案例
3、廣東某涂料企業JIT不完全推行案例
十一、學員問題答疑和解決
