<ul id="8eaoi"></ul> 章節 知識點
一、精益生產概論 精益概述
精益發展歷史
精益五大原則
二、增值與非增值 增值與非增值的概念
八大浪費
識別浪費
識別浪費的方法
消除與限制浪費
三、傳統工廠與精益企業的差異 精益核心理念
精益14項基本原則
精益文化
快速換模概述 快速換模概述
快速換模的目的和意義
前置時間、周期時間和換模時間
周期時間縮短
理想狀態1：控制換模換線時間在一個CT以下
換理想狀態2：模換線時間的一觸化(OneTouch)
換模分析方法 數據收集
面條圖分析
視頻分析
動作分析
浪費識別
作業分析運用ECRS
快速換模邏輯方法 內部作業與外部作業之混淆狀態
內部作業轉化為外部
分化后的內部、外部作業的作業改善
快速換模操作步驟 步驟1－拍攝作業過程
步驟2－作業分析
步驟3－內外部作業分解
步驟4－7大浪費減少
步驟5－并行作業
步驟6—模塊化工夾具設計
步驟7—標準化作業過程
現場換模視頻分析 換模計劃
換模準備
錄制視頻
視頻分析
新場換模作業改善 制定換模工具清單
換模工具5S管理
制作換模工裝車
換模矩陣分析
減少快速換模的4大殺手 減少螺絲
減少調整
減少工具
減少缺陷
模塊化設計 工裝夾具模塊化設計
工裝夾具參數化坐標系設計
標準作業的7大步驟 1、確定標準作業的流程
2、確定標準作業的在制品數量
3、確保標準作業的作業時間
4、標準作業改善
5、標準作業過程審核
6、標準作業員工培訓
7、標準作業目視化管理
項目匯報 制定項目行動計劃
各小組匯報準備
向管理層匯報
高管點評
