產品開發與生產管理

課程目標

了解從樣品走向量產的過程管理，掌握縮短產品試制周期的方法和技巧 　 掌握可制造性設計的方法以及如何實施 　 掌握如何開展面向制造系統的驗證工作 　

課程大綱

一、生產管理概論

    生產制造系統概述

    生產管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期

    生產管理的途徑-----現場管理：人/機/料/法/環

    生產管理方法：目標管理

    生產管理的永恒主題：持續改進

二、研發與制造的關系

    樣品開發與產品開發的區別

    企業在產品化進程中常見的問題分析

    從制造的角度看產品開發

　　1）經濟性、可加工性、可測試性、可裝配性、返修、變更

　　2）多品種小批量、轉產后客戶定制的產品開發模式與制造模式分析

三、產品化業務----面向制造系統的產品設計與開發

　    基于產品與供應鏈相結合的制造策略

　　1）制造體系的7 2策略

　　2）供應鏈管理對產品開發的要求

　　3）研發管理必備的供應鏈知識

　　4）工藝設計、工藝調制、工藝管制、工藝管理平臺

　　5）供應鏈IT系統（ERP/SAP）對產品數據的要求

　    如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計與管理

　　1）從制造的角度來看產品設計

　　2）工藝人員介入產品開發過程的時機（提可制造性需求的時機）

　　3）可制造性需求需要考慮的內容（示例）

　　4）產品工藝設計流程分析（工藝并行設計）

　　　a）部品、整機、包裝與物流的可制造性設計分析

　　　b）DFM設計與評審、工裝與自動化的考慮

　　　c）如何在研發過程中同步考慮工藝文件、BOM的輸出

　　5）工藝調制（工藝驗證）

　　　a）樣機試產過程中如何進行工藝調制

　　　b）研發人員如何配合新產品的試制

　　　c）制造外包模式下的工藝如何驗證

　    工藝設計平臺的建設

　　1）工藝平臺建設是研發還是制造的責任

　　2）工藝委員會的運作，如何進行工藝規劃

　　3）基礎工藝研究與應用

　　4）基礎工藝研究是靠自己還是拿來主義

　　5）研發、制造、工藝部門在設計規范的建立、應用與維護中各承擔什么責任

　　6）工藝管理部門如何推動DFM業務的開展

　　7）業界工藝部門的構成、發展與演變，工藝人員歸屬研發還是制造

　　8）工藝部門與開發部、質量部、生產部的接口關系

　　9）工藝人員的培養與技能提升

　    演練與問題討論