全面生產維護(TPM)培訓

課程目標

TPM是現今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。其實，TPM不是什么高深的技術，只是追求設備和物品的本性和合理性而已的思考方法。 TPM主要是把人和機器的機能和性能發揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統的一種手法。它以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個

課程大綱

1、精益基礎

精益生產 vs. 傳統生產

價值流圖分析簡介

七種浪費及浪費根源分析

2、TPM概述

TPM的概念，特色：預防為主，預測為主

TPM活動的必要性

TPM活動概要

TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）

什么是預防性維護

什么是預見性維護

預防性維護案例講解

可靠性工程的運用

如何提升維護工作的品質和效率

3、設備關聯分析

評定目前的設備運行狀態

評價指標，機器利用率，生產率等

維護及維修成本

TPM工作的優先順序

實例學習

總體設備效率（OEE）

什么是OEE

認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

OEE 的計算與意義的解釋

如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

如何建立基于OEE的設備管理監控

設備損失的要素

4、TPM組織及職責界定

a)TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責

b)主管職責：監控，授權，促進合作

c)維護人員：預防性維護，建立數據，與操作工合作并提供技術支持

d)操作員：執行基本工作，改進建議，促進TPM

5、TPM活動的根基—5S與目視控制

a)5S與TPM的關系

b)現場設備維護的5S實施

c)5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

d)可視化基本概念

e)目視管理在現場設備維護的作用

f)如何**目視管理改善設備故障

g)實施設備維護的目視管理

6、TPM實施的七大步驟

識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題

指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

實施5S管理及組織活動，確保計劃執行

監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作

案例學習

7、TPM活動的維護

快速換模與縮短前置時間

自主性保養活動

間接部門的TPM活動

提倡部門間合作