現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈,面對日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力,對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。 我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗及企業(yè)實際調(diào)查研究后,特開設(shè)全面系統(tǒng)的“卓越生產(chǎn)管理系列研修班”核心課程,旨在幫助制造企業(yè)了解最新生產(chǎn)管理模式,找到變革、改進自己的企業(yè)方式、方法,有效實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。 在這里不僅能解決企業(yè)的實際問題,更能培養(yǎng)出適合未來企業(yè)管理需求的生產(chǎn)管理者……
模塊一:角色定位 | |||||||||
解決問題 | 一線指揮者是誰,應(yīng)該做什么,應(yīng)該怎么做;實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化; | ||||||||
一、角色認知 — 自我定位 | 二、日常工作不尋常 | 三、養(yǎng)成成功的工作習慣 | |||||||
1、制造業(yè)所處的大環(huán)境 2、一線督導(dǎo)的角色定位 3、一線督導(dǎo)的四項基本技能 4、角色的自我認知 5、團隊核心的打造 | 1、一線督導(dǎo)的工作內(nèi)容 2、團隊工作的評價指標 3、上班前一定要做什么 4、上班后一定要做什么 5、下班后一定要做什么 6、每天都要做一次的是什么 | 1、養(yǎng)成做計劃的習慣 2、如何保證計劃的達成 3、改善日常工作的效率 4、用數(shù)據(jù)來說話 | |||||||
模塊二:現(xiàn)場管理的核心 | |||||||||
一、以點帶面—現(xiàn)場作業(yè)管理要點 | 1、現(xiàn)場管理應(yīng)具備的意識和方法 2、現(xiàn)場異常把握與問題處理 3、現(xiàn)場作業(yè)報表及信息收集與管理 4、作業(yè)的標準化 | ||||||||
二、現(xiàn)場之機、料、法管理 | 1、設(shè)備工具管理 1 設(shè)備工具的分類和定義 2 設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng) 2、材料管理 1 物料的包裝、搬運與保管 2 物料的領(lǐng)取使用 3 物料不良的處理 4 物料的目視管理 3、作業(yè)方法管理 1 作業(yè)指導(dǎo)書的管理 2 4M變更的管理 3 分解作業(yè)法 | ||||||||
三、員工作業(yè)指導(dǎo) | 1、員工何時需要指導(dǎo) 2、作業(yè)指導(dǎo)準備 3、操作指導(dǎo)技法 | ||||||||
模塊三:打造成功現(xiàn)場的基礎(chǔ)——5S | |||||||||
一、前 言 | 1、人造環(huán)境、環(huán)境育人 2、中國制造業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀 | ||||||||
二、基礎(chǔ)篇 | 1、5S:現(xiàn)場管理之基石、人員品質(zhì)提升之利器 2、5S的含義 3、5S的延伸 4、5S七大誤區(qū) 5、5S實施要領(lǐng) 6、三定三要素 7、辦公室5S推行要點 | ||||||||
三、應(yīng)用篇 | 1、5S推行八大步驟 2、5S推行技巧:破冰行動、三級晨會、定點攝影、評比競賽、尋寶活動、安全巡視、紅牌作戰(zhàn)、吉尼斯與命名活動、洗澡活動等 3、5S推行三大關(guān)鍵 4、5S各階段的推行要點 5、各種看板在5S中的應(yīng)用 | ||||||||
模塊四:現(xiàn)場改善與改善手法 | |||||||||
一、現(xiàn)場效率提升- 企業(yè)利潤成長的加速器 | 1、浪費在精益生產(chǎn)中的定義 2、現(xiàn)場7大浪費的原因剖析 3、常見的10種動作浪費現(xiàn)象 4、識別浪費3法寶 | ||||||||
二、效率改善的原則和方法 | 1、流程分析 2、5W2H(組織策劃) 3、ECRS(方法) | ||||||||
三、邁向“零”切換改善SMED | 1.切換時間的定義與構(gòu)成 2.影響切換時間的原因剖析 3.實現(xiàn)“零”切換的基本思路 4.邁向“零”切換的操作要領(lǐng) 5.實現(xiàn)“零”切換3步驟 6.切換改善技巧 | ||||||||
四、改善—現(xiàn)場提升的利器 | 1、改善效果評估 2、員工改善意識的培養(yǎng) 3、改善永無止境 | ||||||||
模塊五:設(shè)備管理 | |||||||||
一、設(shè)備管理與成本效益 | |||||||||
二、設(shè)備點檢目視化 | |||||||||
三、設(shè)備保養(yǎng)三步曲 | |||||||||
四、設(shè)備改造大可為 | |||||||||
五、設(shè)備綜合效率的提升---全員保全 | 1、環(huán)境保全 2、自主保全 3、專業(yè)保全 4、人材育成 5、專項改善 | ||||||||
六、現(xiàn)場實習輔導(dǎo) | 設(shè)備點檢目視化 | ||||||||
作業(yè)與練習:作一個設(shè)備點檢目視化樣板,以及制作設(shè)備保養(yǎng)及改造計劃 | |||||||||
模塊六:現(xiàn)場的品質(zhì)管理 | |||||||||
一、品質(zhì)管理的基礎(chǔ)概念 | 1、品質(zhì)的基點——關(guān)注顧客 2、品質(zhì)管理的幾大誤區(qū) 3、解決問題的思考方法 4、標準化的概念 | ||||||||
二、品質(zhì)管理的有效工具 | 1、Poka Yoke---愚巧法 2、故障樹 | ||||||||
三、現(xiàn)場員工自我品檢方法 | |||||||||
四、決定制程品檢項目的具體方法 | |||||||||
五、不良品管理要領(lǐng)及做法 | |||||||||
六、如何消除特采?管制特采? | |||||||||
七、品質(zhì)改善事例 | |||||||||
模塊七:現(xiàn)場成本管理 | |||||||||
一、現(xiàn)場成本控制-企業(yè)生存的根本 | 1、識別現(xiàn)場的成本浪費現(xiàn)象 2、現(xiàn)場成本浪費的分析 3、實施成本控制的原則 4、現(xiàn)場如何認識現(xiàn)場成本控制 | ||||||||
二、成本的現(xiàn)場管理方法 | 1、影響成本因素的識別 2、原材料成本降低的方法 3、過程成本 4、成品成本 5、輔材成本 6、模擬公司制度 7、流程簡化 | ||||||||
模塊八:溝通與激勵 | |||||||||
一、管理根本——有效溝通 | 1. 溝通是管理者必備的基本能力 2. 有效溝通是留人的好工具; 3. 制造型企業(yè)溝通的特別性 4、用自己的方式溝通 5、部門配合溝通重要 | ||||||||
二、考評激勵——一切盡在掌握中 | 1、激勵是加法而不是減法 2、現(xiàn)場部屬考評的要點 3、現(xiàn)場部屬考核的方法 4、激勵分析:他想要的到底是什么? | ||||||||
三、學以致用——現(xiàn)場人際關(guān)系管理 | 1、如何與上司相處——工作匯報、聽取指示和批評 2、如何與下級溝通——老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對 3、營造良好的團隊工作氛圍---團隊建設(shè) | ||||||||
模塊九:達成目標—績效評估 | |||||||||
一、所有的工作都是為了完成績效目標 | 1、如何制訂現(xiàn)場績效評價指標 2、如何進行現(xiàn)場績效指標跟蹤 | ||||||||
二、達成目標的關(guān)鍵---績效指導(dǎo) | 1、績效指導(dǎo)重點糾偏而不是終獎金分配 2、如何進行績效指導(dǎo)面談 | ||||||||
三、人員的訓練與配合---多能工的訓練 | 1、多能工訓練計劃 2、多能工的激勵計劃 3、點滴教育 | ||||||||
模塊十:自主持續(xù)改善,不斷摘取改善果實 | |||||||||
一、改善提案的啟動與策劃 | 1、員工改善意識的培養(yǎng) 2、從低懸的果實摘取 3、員工改善方法的訓練 | ||||||||
二、改善制度的設(shè)定與執(zhí)行 | 1、勿以高獎致不為 2、評比流程簡化,活動趣味化 3、以有效的方法啟發(fā)引導(dǎo)代替簡單要求和指責 | ||||||||
三、改善氛圍的營造 | 1、改善看板的設(shè)計與制作 2、改善發(fā)表會的組織與宣傳 3、現(xiàn)場演練:改善成果發(fā)表 |