標準工時&平衡生產分析

一、【課程背景】 制造現場大量存在著浪費現象，影響您的企業為客戶提供滿意的服務，同時扼制了企業自身的利潤空間。生產線是制造現場的主體，由于存在著不平衡，使節拍管理困擾，造成等待、WIP（庫存）高、動作、生產過剩、不良等浪費，本培訓項目為企業精益生產消除浪費作有力的IE支撐。 二、【培訓目的】 1．讓學員掌握標準作業是生產線的管理基礎 2．熟練工時測定的方法 3. 熟練進行生產線平衡率計算、分析? 4. 掌握動作經濟化原則并用5W1H法進行改善 5. 用ECRS原則進行瓶頸改善 6. 能用PDCA模式運作改善小組進行持續改善 7. 能用產線KPI衡量產線改善成果 三、【培訓對象】 制造企業精益管理干部、IE部門、生產廠長、經理、課長、主管等 四、【培訓方法】 1．培訓師主講導引，案例研討，Team Study； 2．案例分享和情景訓練 3．道場實操 五、【培訓時間】 課 時：共6.5小時 六、【課程內容】 課程主要內容： 第一單元 精益生產概論 工廠管理的目的：QPCDSM最優化/什么是精益生產/理想的生產模型 /精益生產發展史/企業如何導入精益生產/企業KPI管理/產線KPI分析 第二單元 精益生產線管理(180’) 產線標準作業管理/標準工時測量/產線平衡率計算/現場瓶頸的識別 如何改善產線瓶頸：動作經濟化原則/WH法作業改善/ECRS法 學員所在企業案例分析：平衡率計算/瓶頸VCR解讀 第三單元 道場實操（120’） 模擬產線構建/問題識別與標準作業改善/作業工時測量 /平衡率計算/小組進行瓶頸改善/產線KPI管理 實操總結與分享/回廠改善案樹立/現場咨詢/學員滿意度和后續需求確認 學員備忘：1.培訓時帶各自企業產線工序標準工時表,2.產線瓶頸VCR,3.想解決的其它問題點