PMC--卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

【課程大綱】

第一章  企業(yè)管理現(xiàn)狀問(wèn)題分析

1. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被領(lǐng)導(dǎo)壓，下面被員工罵

2. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱為“瘋婆子”，遭人討厭

3. 為什么庫(kù)存越來(lái)越多，倉(cāng)庫(kù)越建越大

4. 為什么生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，還要多次反復(fù)修改，計(jì)劃不如變化快

5. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

6. 為什么開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)

7. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門牽著鼻子、生產(chǎn)部門拽著腿跑

8. 為什么老總也會(huì)直接讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言

9. 車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒完成。

10. 為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事

11. 為什么你投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)

12. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

13. 為什么物料入庫(kù)后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯(cuò)料、漏料等

14. 為什么供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問(wèn)題

15. 倉(cāng)庫(kù)的呆滯料為什么越來(lái)越多卻沒人理會(huì)，怎么都成了倉(cāng)庫(kù)管理部門的事了

16. 視頻案例討論:

①  分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案

②  學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益

第二章  銷售計(jì)劃與控制管理

1. 產(chǎn)銷存需求特征分析

1)   趨勢(shì)分析

2)   季節(jié)性分析

3)   隨機(jī)性分析

4)   周期性分析管理

5)   獨(dú)特性分析管理

6)  案例：掌握需求特征對(duì)產(chǎn)銷存計(jì)劃的影響

2. 銷售訂單信息不準(zhǔn)如何作成生產(chǎn)計(jì)劃

1)   歷史數(shù)據(jù)運(yùn)用ABCD法則

2)   促銷活動(dòng)計(jì)劃運(yùn)用

3)   市場(chǎng)信息反饋統(tǒng)計(jì)分析

4)   競(jìng)爭(zhēng)者信息評(píng)估差異化管理

5)   產(chǎn)銷平衡機(jī)制S&OP（Sales &Operations Planning）

3. 銷售訂單（PO）如何形物料批號(hào)(MO)跟蹤管理

4. 銷售訂單信息的真假如何評(píng)估與管理

5. 銷售總是插單和消單如何解決

6. 銷售與PMC生產(chǎn)管理部門如何協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)比較高效

7. 確定訂單交付模式的運(yùn)營(yíng)規(guī)則OTD(Order To Delivery)

8. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的戰(zhàn)略管理

9. 梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處

10.   常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同

11.   如何制訂銷售與PMC生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范

12.   銷售訂單總量 N 2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

13.   每個(gè)銷售訂單客戶 N 2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

14.   每個(gè)銷售訂單品名 N 2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

15.   樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義

16.  案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻

17.  案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章  PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1.      設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門的部門方針和行動(dòng)計(jì)劃

2.      設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）

3.      設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)

4.      優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理

5.      制訂生產(chǎn)計(jì)劃制定流程（案例解析）

6.      明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)

7.      生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要企業(yè)內(nèi)部各部門間協(xié)調(diào)事項(xiàng)

8.      如何制作產(chǎn)銷定例會(huì)，避免開會(huì)無(wú)人

9.      如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）

10. 設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系

1)   設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷存流程

2)   備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

3)   訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

4)   接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

5)   裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

6)   混合型生產(chǎn)模式（MTS MTO）

11.     產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式

1)   追逐生產(chǎn)模式（ chase ）

2)   均衡生產(chǎn)模式（ level ）

3)   混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）

4)   轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）

5)  案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫(kù)存的影響分析

6)  確定最佳工藝路線（案例演練）

7)  串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)

8)  訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR（ Critical ratio）計(jì)算（案例演練）

12. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃

1) 根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

2) 確定客戶優(yōu)先級(jí)別管理

3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)

4) 一級(jí)計(jì)劃3W 修改方法

13. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃

1) 根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃

2) 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計(jì)劃

3)  確定成品庫(kù)存信息

4)  確定半成品庫(kù)存信息

5)  確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息

6)  二級(jí)計(jì)劃3W修改方法

14. 三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂

1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量

2) 三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)

3) 三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

4) 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行

5) 三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃

6) 三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

15. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

1) 每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2) 制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

3) 每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行

4) 每日計(jì)劃增加的管控方法

16. 五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理

1) 為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃

2) 每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)

3) 每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

4) 設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

17. 六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1) 為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃

2) 這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素

3) 工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理

4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)

5) 品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

18. 七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1) 為什么要作每類品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃

2) 如何作成每類品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)

3) 每類品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)

4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

19.  多品名短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理

①   一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程

②   一條產(chǎn)線（一臺(tái)機(jī)）的負(fù)荷能力如何把握

③   多條線多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程

④   整個(gè)車間多條線間的負(fù)荷能力如何把握

⑤   不同時(shí)段，不同需求下，訂單如何排程

⑥   不同工藝訂單，如何合理排程

⑦   柔性排程的規(guī)則如何訂制

⑧   柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級(jí)如何自定義管理

⑨   產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

⑩   產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算

?    小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理（案例演練）

20. 工程最大能力評(píng)估與控制管理

1)   每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)

2)   如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理

3)  車間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估（案例）

4)   工序間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估

5)   單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

6)   工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估

7)   如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率

8)   工程稼動(dòng)率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

21. 全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

1)   綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理

① 如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④ 庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析

⑤ 月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理

2)   如何減少半成品庫(kù)存量的浪費(fèi)

① 減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費(fèi)

② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

③ 同步化的改善

④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧ 勤務(wù)體制同步管理

⑨ 材料超市的運(yùn)用

⑩ IT DT技術(shù)的運(yùn)用

?  TOYOTA雙看板的運(yùn)用

?  改善工程內(nèi)物流方式

?  構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

?  一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用

?  現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3)   如何消減完成品的庫(kù)存量

① ABCD發(fā)則分類管理

② 庫(kù)存分析目視化管理

③ 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理

④ 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理

⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫(kù)存管理系統(tǒng)的運(yùn)用

22.    全面減少企業(yè)庫(kù)存案例分析：捷安特機(jī)車圈加工視頻案例分析

23.     建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

24.     生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

25.     如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施

26.     生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理

27.     如何建立交期回答跟蹤流程管理

28.     如何快速回答訂單交期

29.     出貨指示作業(yè)如何操作

30.     如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

31.     每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理

32.     每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp;

33.     每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/p>

34.     出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對(duì)應(yīng)管理

35.     如何建立出貨資料修改流程管理

36.     如何建立捆包指示一覽表

37.     生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減如何統(tǒng)一化管理

38.     如何建立直送管理機(jī)制

39.     訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理

40.     如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

41.     建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

42. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

43.     LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1） 總價(jià)值流分析

2）   導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)

3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

① 建立訂單的開始和結(jié)束的管理流程

② 建立關(guān)鍵的流程步驟

③ 識(shí)別部門間的浪費(fèi)

④ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑧    識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)

⑨    對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

①   平衡化生產(chǎn)配置

②   安定化生產(chǎn)配置

③   工程能力平衡配置

④   離島式工程生產(chǎn)配置

⑤   L/T流程改善（one piece flow）

⑥   訂書機(jī)原理的運(yùn)用

⑦   同步化、等量化改善

              （2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率

①   加工

②   檢查

③   搬運(yùn)

④   停滯

⑤   直通率

              （3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率

①   標(biāo)準(zhǔn)化管理

②   按燈管理

③   經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善

④   動(dòng)作浪費(fèi)改善

⑤   “四不”過(guò)程控制管理

⑥   人機(jī)配合工作的改善

⑦   TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用

⑧   勤務(wù)體制匹配的改善

              （4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi)

①   自檢

②   互檢（CORSS）

③   專檢

④   JDK自動(dòng)檢查

44. 如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理

45. 案例

1)  東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）

2)  CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

第四章  MC物料計(jì)劃與控制管理

1.  建立物控部門的KPI

2.  如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

3.  如何建立申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

4.  常備性物料的需求計(jì)劃如何做

5.  專用型物料的需求計(jì)劃如何做

6.  什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置

7.  什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算

8.  什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？

9.  安全存量如何設(shè)定

10.最高存量如何設(shè)定

11.最低存量和零庫(kù)存量如何控制管理

①  存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法

②  VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用