生產現場的精益管理與績效改善

【培訓對象】 
培訓對象：企業生產與運作系統中、高層管理人員
■ 主管生產的經理、副總、廠長
■ 各車間主任、班組長及以上
■ 生產技術和工藝部門經理及以上
■ 現場改善項目負責人 

【培訓收益】 
培訓目標：
■ 明確現場管理者的作用與責任，樹立“現場中心主義”的危機感、使命感、集成觀
■ 結構化地學習現場管理與改善的核心技法及生產效率提高技巧
■ 了解基本管理知識和管理員工的基本技巧
■ 掌握指導下屬及改善作業的正確方法
■ 提高現場督導及執行能力
■ 強化現場團隊建設力量 

 生產現場的精益管理與績效改善

2016年06月04~05日  廣東 廣州

課程背景:

■ 現場中心主義 

決戰在終端市場、決勝在生產現場

■ 創造簡捷的現場

復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化、重復的事情固定化

■ 以人為本的現場 

全員參與、其樂融融→→集思廣益、榮辱以共 

■ 現場管理的最高境界：自主管理、自主改善 

  本課程從東西方管理文化比較入手，闡述了當今制造業的危機及“現場中心主義”的興起，藉由老師在日系企業的10多年的管理實踐經驗，并對日式現場管理與改善進行結構化的描述，提出了現場管理與改善的“3大基石”、“3大方法”、“3大改善活動”，系統完整、深入淺出，一學就會。

培訓對象：企業生產與運作系統中、高層管理人員

■ 主管生產的經理、副總、廠長

■ 各車間主任、班組長及以上

■ 生產技術和工藝部門經理及以上

■ 現場改善項目負責人

培訓目標：

■ 明確現場管理者的作用與責任，樹立“現場中心主義”的危機感、使命感、集成觀

■ 結構化地學習現場管理與改善的核心技法及生產效率提高技巧

■ 了解基本管理知識和管理員工的基本技巧

■ 掌握指導下屬及改善作業的正確方法

■ 提高現場督導及執行能力

■ 強化現場團隊建設力量

課程時長：2天，每天6學時，共12學時。

課程內容綱要：

一、現場管理與現場經營：現場中心主義的理念與精髓

1. 世界500強的反思及Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！

2. “東方文化”與“西方文明”的深思：現場中心主義的興起

■ 創造簡捷：復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化、重復的事情固定化

■ 以人為本：全員參與、其樂融融→→集思廣益、榮辱以共

3. 現場浪費的深刻認知與現場效率意識

二、現場管理的三大基石：5S活動，心態！KAIZEN改善，手段！五現主義，作風！

1. 5S活動

■ 圍棋哲理：從簡單的規則中“悟”出世界的真諦

■ 5個S的準確定義及深刻內涵

■ 5S活動的境界提升：5S活動的3級水平

2. KAIZEN改善活動

思索：“改善”與“創新”理念的深刻差異

現場的問題意識與改善文化培養

3.五現主義

3現 2原：Gemba 現場、Gembutsu 現物 、Genjitsu 現實 、Genri 原理、 Gensuko原則

徹底的五現主義：心動不如行動

三、現場管理的三大方法：標準化、目視化、看板化

1. 標準化：基準化，管理基礎

標準與標準化：所有物事都要標準化,并不斷尋求最佳的作業方式

技能教育訓練(OJT與OPL)：讓員工嚴格遵守標準和固化員工良好的行為習慣

沒有標準作業的地方就沒有改善可言！

2. 目視化：透明化，降低難度

看得見（想看的、希望看的）與一看則明：信息共享、信息溝通

目視管理的常見項目與典型案例

目視管理的3級水平

目視管理的作用：高揚士氣、提高效率、暴露問題、判斷準確

3.看板化：增加精度，管理看板構筑目標管理的運作平臺

管理看板是如何提高管理精度的？

管理看板的定義：誰希望？

管理看板的作用：發現問題、解決問題

管理看板的確定與目標識別：方針展開、關鍵控制

看板活用：眾多看板實例

四、現場改善的三大活動：現場自主管理與自主改善活動

1. 改善提案制度

“改善提案”與“提案改善”的區別

改善提案審查委員會與行動方案

改善提案實施之效果追蹤與獎勵辦法

推行發表與效果表彰大會

改善提案活動的失敗教訓

案例分享：豐田的“創意功夫”

2. QCC活動

QCC小組的定義及思維方式

QCC小組長的工作任務與職責角色扮演

四種QCC的類型：現場型、進攻型、管理型、服務型

QCC活動的成功關鍵因素

3. TPM自主保全活動

TPM自主保全的活動方向

TPM自主保全的七個步驟及思考方式

TPM自主保全STEP別推進方法