<ul id="8eaoi"></ul> 課程背景：現場就是市場！現場是一個企業的“臉面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。生產現場的有效實行，不僅能提升現場管理水平，而且還能改變企業和人員的素質。而如何將6S與目視化和數字化生產管理相結合，是當下企業發展要考慮的問題。
就當下我們走訪及咨詢輔導的諸多企業，對現場管理，即使對已經較為普及的5S/6S管理，仍存在理解上的誤解和實施過程中的偏差。
觀念上需要糾偏，現場管理不是短期的活動，也不是上級檢查時的臨時應付，整理不是簡單的要與不要的區分，還要更進一步研究為什么要頻繁的整理，能否從源頭控制；清掃不是簡單的把區域衛生弄干凈，我們要更進一步研究，我們的設備設施能否也處于“干凈”的狀態，等等；
落地實施需要系統思維，為什么諸多企業推行現場管理有頭無尾，缺乏系統性的實施思路，沒有形成固化的改善及管控機制。
課程目標：1．結合員工的隨意性行為，反思行為規范的導入技巧；
2．結合現場管理觀念薄弱現狀，反思素養提升的切入點！
3．糾偏：了解認知的糾偏點，掌握現場管理創新及系統性實施的工具及方法；
4．提升：在現場管理原有認知的基礎上，拔高一線，提升管理境界；
5．透析：現場系統實施的方法及應用工具；
6．揭秘：了解老大難的現場管理約束因素；
課程特點：創新講授 案例分析 圖片對比 視頻互動 現場模擬 實操演練
避開純理論式的定義講解，圖文并茂，體會深刻而具體；
**諸多未改善的案例圖片對比，引發參訓者考量自我現場管理水平；
**諸多行業已改善的案例現場，啟發參訓者洞悉改善的過程方法和思維方式轉變；
**方法工具的講解，引導參訓者掌握改善的工具，落地實施的節點；
課程時間：1-2天版 ,每天6小時 課程對象：副總、經理、主管、主任、領班、班組長 授課收益：--平面布局定置繪圖（網格圖1份） （原創）
--現場責任區域劃分圖示（圖文格式稿1份）（原創）
--車間現場6S管理實施標準（圖文格式稿1份）（原創）
--倉庫現場6S管理實施標準（圖文格式稿1份）（原創）
--辦公室現場6S管理實施標準（圖文格式稿1份）（原創）
--工業企業現場目視管理實施標準（圖文格式稿1份）（原創）
--設備、模具管理臺賬（格式稿）（原創）
--設備、模具履歷表（格式稿）
--非必需品整理清單跟蹤表（格式稿）（原創）
--現場整改通知書（圖文格式稿1份）（原創） 課程模型：
課程大綱
**講：5S/6S觀念糾偏
1、6S不是什么
2、6S應該是什么
3、現場管理的要素分析
4、行為與思維的有效管控認知
第二講：實施6S管理的系統思維
1、系統思維——平面規劃
2、系統思維——物流（轉運）分析
3、系統思維——物流路徑測算分析
第三講： 整理推進的原則、方法和實施步驟
1、整理的目的：要與不要的原則
2、實施整理的關鍵，做不好整理所導致的問題
3、實施整理的問題與對策
4、如何開展“瘦身運動”
5、物品的分類處理，易聚集“不需要”物品的地方
6、如何開展“紅牌作戰”
案例剖析：導致需要整理的源頭因素分析
第四講：整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟
1、整頓的真實含義
2、整頓的推進方法、重點、步驟、示例
3、整頓的核心三定：定位、定容、定量
4、整頓的核心三易：易見、易取、易還
5、不同區域的整頓推行
6、操作工具的整頓推行
7、開展整頓工作前注意事項
8、整頓階段問題及應對
9、定置圖繪制的原則
10、清理整頓工作方案
11、清掃定義、標準
12、設備數字化管理（原創）
12.1重新定位設備關鍵點
12.2重新定義每日、每周、每月、每年
12.3重新定義點檢標
案例剖析：整頓的科學布局、設備的清掃核心
第五講：清潔、素養推進的原則、方法和實施步驟
1、清潔的三不原則
2、清潔的推行要領
3、推進清潔的步驟
4、定點攝影的作用
5、怎么進行“油漆作戰”
6、如何實施標準化
7、清潔的推行和工廠改善目標的結合
8、如何讓員工按標準作業
9、如何實施素養
9.1創新早會六個一工程（原創）
9.2班前、班中與班后要點
9.3一張表：搞定計劃問題
9.4一張表：規范日常行為管理
10、人的13種不安全行為識別
11、安全管理口訣
視頻分享：安全的等式
第六講：目視管理與消除浪費
1、目視管理的定義與要點
2、目視管理的八八戰略（8個方面 、8個應用）
3、如何識別現場中的浪費
4、工廠中常見的浪費及控制
5、目視管理在消除浪費中的作用
6、目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
1）車間布局圖的設計
2）生產看板的設計
3）品質看板的設計
4）6S管理看板設計
5）綜合管理看板設計
案例剖析：現場目視化的細分應用
第七講：如何建立6S管理系統與推進技巧
1、6S推進組織與組織的方式
2、6S推行階段
3、6S管理導入時機的選擇
4、制訂目標的SMART原則
5、制訂6S目標要考慮的因素
6、推行成功與失敗因素檢討
7、如何動態地管理式推進6S管理
第八講：現場管理效果反彈的認知
1、意識問題的剖析
2、認知誤區的剖析
3、習慣阻礙的剖析
4、責任不明的剖析
5、方式不當的剖析
6、激勵抑制的剖析
