全員生產維護 TPM

課程：TPM – 精益設備管理

課程背景：

在當今激烈的市場競爭的大環境下，企業要比對手獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。各個公司紛紛導入精益生產，用來優化管理，降低成本。TPM 全員生產維護就是精益生產管理活動之一，通過系統化的方法管理設備，提升設備使用壽命，減少設備故障，有力保障生產。

TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上

本課程以企業推行TPM實戰為目標，講述精益生產的背景下，在企業實施中的8 大支柱的詳細要求與工作方法，并提供如何推行 TPM 活動。

課程對象：

企業中高層管理者、工藝、品質、設備、制造等部門骨干人員，負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。

課程收益：

組織掌握精益思維下設備的管理方法

提高設備稼動率

延遲設備壽命

保證企業利潤增長

課程用時：12H（2 天）

課程大綱：

第1天 

第一部分  精益生產基礎   

2  何謂精益生產

2  精益生產的本質

2  精益的衡量標準

2  精益的意識培養

2  精益生產的由來

2  什么是精益

2  擰毛巾哲學

2  精益文化

2  JIT

2  精益屋

2  TPM概念

2  TPM起源與發展歷程

2  TPM的核心

第二部分  TPM 之 8 大支柱 

2  精益之TPM屋

2  TPM 8大支柱構成

第一章：八大支柱之個別改善

2  1.1定義

2  1.2 關鍵設備的評估

2  1.3 個別改善設備的選擇

2  1.4 實施個別改善設備

第二章：八大支柱之自主維護

2  2.1 定義 

2  2.2 初期5S清掃

2  2.3 困難部位處理

2  2.4 臨時標準的制定

2  2.5 總點檢

2  2.6 自主點檢

2  2.7 標準化

第三章：八大支柱之計劃維護

2  3.1定義

2  3.2 對自主維護團隊的支持

2  3.3 對操作者的教育訓練

2  3.4 進行個別改善

2  3.5 設備管理

2  3.6 預防性維護管理

2  3.7設備維護評價體系的建立

第四章：八大支柱之教育訓練

2  4.1 教育訓練的重要性

2  4.2 如何實施教育訓練

2  4.3 單點課OPL

2  4.4 OPL 制作案例

2  4.5 OPL 演練

2  4.3 編寫作業指導書和點檢表進行培訓

2  4.4 引入廠外資源培訓

第五章：八大支柱之初期管理

2  5.1 定義

2  5.2 建立設備初期管理清單

2  5.3 設備初期管理的內容

第六章：八大支柱之品質管理

2  6.1 定義

2  6.2 影響產品品質的設備因素控制

2  6.3 現場設備管理活動

2  6.4 防錯方法使用

2  6.5 防錯的途徑

第七章：八大支柱之支持改善

2  7.1 定義

2  7.1 備件管理

2  7.2 采購管理優化

2  7.3 實施培訓

第八章：八大支柱之環境改善

2  8.1 定義

2  8.2 設備安全管理

2  8.3 設備安全管理和環境評價比

2  8.4 設備 5S 管理

2  8.4.1 設備整理 1S

2  8.4.2 設備整頓 2S

2  8.4.3 設備清掃3S

2  8.4.4 設備清潔 4S

2  8.4.5 員工設備素養 5S

2  8.5 設備 5S 評價表

2  8.6 設備目視化管理

2  8.6.1設備異常標示卡

2  8.6.2 通過目視化管理設備運行

2  8.6.3 通過目視化管理設備點檢

第2天 

第三部分  TPM活動推行方法  

2  TPM屋

2  TPM 推行 4 階段 12 步驟

2  4 階段的工作和任務

2  12 階段的任務

2  領導宣傳引進 TPM

2  開展 TPM 教育

2  建立 TPM 推進組織

2  制定推進目標

2  案例

2  制定推進總計劃

2  TPM 啟動

2  提高設備綜合效率改善

2  自主維護機制建立

2  計劃維護機制建立

2  操作和維修技能培訓

2  建立設備前期管理機制

2  總結并全面推行 TPM

第四部分   TPM 之績效管理

2  1. TPM的目標

2  2. 6大損失

2  2.1 設備停機損失

2  2.2 換型損失

2  2.3 速度損失

2  2.4 短暫空轉損失

2  2.5 不合格返工損失

2  2.6 啟動損失

2  3. 建立面向目標的關鍵績效指標KPI

2  3.1 OEE

2  3.2 案例

2  3.3 OEE 時間分析

2  3.4 提高 OEE 的方法

2  3.5 OEE 超過 85%

2  3.6 使用 OEE 的注意點

2  3.7 OEE計算實戰演練

2  3.8 故障停機率

2  3.9 MTTR

2  3.10 案例

2  3.11 MTBF

2  3.12 案例

第五部分   TPM改善實戰演練

2  以小組為單位，去“現場“發現設備的個別改善點

2  小組討論：歸納并呈現所發現的設備個別改善點

2  各組改善點發布，講師評價

課程總結

培訓模式：

培訓過程中，我們摒棄單調枯燥的理論講解，更加側重于應用和實戰。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式。

課前準備：

1、空杯的心態

2、不被打擾的學習時間

3、做好計劃，準時出席

課程特色：

1、內訓授課：互動性強，針對性指導；

2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；

3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養；透過案例分析、實戰演練、小組研討分享經驗和知識。