TPM改善生產(chǎn)管理的利器—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

課程大綱

針對行業(yè)

通用

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理（廠長）、其他各級生產(chǎn)管理者

課程收益

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程大綱

課程背景：

TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。

日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費(fèi)；豐田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。

中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。

中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動，是因?yàn)門PM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

課程特色：

第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處，以全新的視覺，在可操作性基礎(chǔ)上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運(yùn)用TPM的參考依據(jù)。

第二，獨(dú)創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過于復(fù)雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，老師在國內(nèi)第一個創(chuàng)造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既兼顧了TPM的全面性，又凸現(xiàn)了TPM的重點(diǎn)，同時也解決了企業(yè)推進(jìn)TPM的方法和策略問題。“TPM四大心臟模式”是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)過的普遍適合中國工廠的“良方”。

第三，實(shí)用性。“挑戰(zhàn)零損耗極限的武器—TPM”是中國工廠各級管理者推進(jìn)TPM活動的工具箱。本課程吸收老師在世界著名企業(yè)推進(jìn)TPM的優(yōu)秀做法，堅持采用“案例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了近150幅現(xiàn)場案例、現(xiàn)場圖片和簡單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學(xué)員，幫助企業(yè)推進(jìn)TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為主線,重點(diǎn)介紹了TPM實(shí)操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必能引起中國工廠高層人士特別關(guān)注。    

課程目標(biāo)：

1、學(xué)習(xí)和理解先進(jìn)的制造業(yè)管理理念；

2、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機(jī)制，掌握改善手法；

3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí)，掌握提升工廠管理水平的方法。

課程提綱：

第一講：TPM的準(zhǔn)備知識

問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎？

       思考、提問、解答

1、設(shè)備出故障是不正常的

2、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）

3、設(shè)備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合

4、設(shè)備管理流程

5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)

6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)

7、稼動率和可動率

8、設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）

9、LCC技術(shù)的運(yùn)用

10、 設(shè)備周期利潤（LCP）

11、 設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念

問題二：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？

       思考、提問、解答

1、TPM的發(fā)展歷程

2、TPM的廣義定義和狹義定義

3、TPM展開的八大重點(diǎn)

4、TPM展開的七大支柱

5、TPM活動的有形效果

6、TPM活動的無形效果

7、TPM與5S的關(guān)系

第三講：提高設(shè)備效率的方法

問題三：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

       思考、提問、解答

1、設(shè)備的七大損失

2、時間工作效率/性能工作效率

3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系

4、突發(fā)損失和慢性損失之比較

5、慢性損失的背景

6、故障的定義及分類

7、自然劣化和強(qiáng)制劣化

8、零故障的基本觀點(diǎn)

9、由各部門開展的故障對策項(xiàng)目

第四講：自主保養(yǎng)

問題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？

       思考、提問、解答

1、自主保養(yǎng)的基本概念

2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力

3、操作人員具備四種能力的4個階段

4、做個能駕馭設(shè)備的操作者

5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化

6、自主保養(yǎng)的范圍

7、自主保養(yǎng)活動七步驟

8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講：計劃保養(yǎng)（一）

問題五：何為計劃保養(yǎng)？它有何用途？

       思考、提問、解答

1、保養(yǎng)的定義種類

2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式

3、計劃保養(yǎng)的定義和目的

4、計劃保養(yǎng)的內(nèi)容

5、計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容

6、計劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)

7、計劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)

1）保養(yǎng)情報的整理

2）計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入

3）故障解拆及改良步驟

4）計劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

5）計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升