<ul id="8eaoi"></ul> 所屬領域
通用管理 > 管理技能
適合行業
電力能源行業 生產制造行業 快消品行業 汽車服務行業 其他
課程背景
TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后，美國生產局重建日本經濟，發現日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業成立日本產業訓練協會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。 TWI主要內容包括: 工作教導（JI）——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令； 工作改善（JM）——使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能； 工作關系（JR）——使基層主管平時與部屬建立良好人際關系，部屬發生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決； 工作安全（JS）——使基層主管學習如何使類似災害事故絕不再犯的對策和方法。 TWI 是一套成熟、簡單、實用、有效的課程，可協助企業建立工序、落實管理并穩定成長。
課程目標
●明確一線督導的角色與職責； ●了解現場效率原因構成與班組績效構成； ●學會巡查標準設計，能獨立展開現場督察標準編制； ●學會現場教導技能，能展開簡單的OPL教育； ●了解班組標準化管理內容。
課程時長
兩天
適合對象
生產經理、生產主管、一線主管、班組長
課程大綱
第一講：一線督導者的角色定位
團隊的執行力提升不是要求管理者時刻沖鋒在前，也不是要求大家一味靠后指揮；班組長首先應該學會合理站位，學會在領導者、實干家與教練員的角色間學會適時轉換，以明確什么事情應該管？什么事情可授權？本講引入企業常見的三個管理案例，分析在不同場景下應該如何辨識管理者自己的角色，并選擇最佳處置方式；
一、一線督導在組織中的地位和作用
1.傳統組織結構與三層職權劃分
2.分工化生產時代領班制模式局限性
3.工業化生產時代標準化管理局限性
4.柔性化生產時代對一線督導的職能需求
二、TWI對一線督導的能力定義
1.工作教導（JI）
2.工作改善（JM）
3.工作關系（JR）
4.工作安全（JS）
三、按時間管理法則對工作事件進行正確分類
1.不同的指揮風格對工作完成質量的影響
2.常見的管理者角色錯位的案例
1）靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領導者角色的行為特征
2）靠中策應的角色擔當——從藍月瑛的挫折剖析團隊成員角色的行為特征
3）靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征
第二講：一線督導的JR工作關系能力
明確了一線督導者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部屬固有的群體惰性，激發部屬行為推動工作執行；本講以老師在輔導企業過程中的項目推動問題為案例，深入淺出講解項目管理者推動團隊工作執行的步驟和技巧，在生動活潑中提升項目管理者執行能力中的指揮與激勵部屬的能力。
一、個體職業成熟度發展解析
從西游記的角色分析員工成熟度
二、因人而異的指揮藝術——情景領導論
三、因事因人而異的指揮方式搭配
案例研討：各類成熟度水平員工在不同場景的指揮風格搭配
四、個體心里需求的準確識別
五大需求層次與員工行為關聯
五、員工業績輔導對激勵的作用
視頻體驗：從《讓子彈飛》中獲得的員工激勵啟示
第三講：一線督導的JM工作改善和JI工作教導能力
計劃——組織——領導——控制的一般性管理原則詮釋和過程化管理的一般方法；PDCA的閉環管理模式成為現代管理學對持續改進的核心認識。
本講從PDCA四部分講解一線督導者工作改善的能力構成，使學員掌握工作改善的基本方法和實施步驟。
一、P—認識現狀，樹立現場標準
1.生產利用率現狀——綜合利用率OEE構成
2.生產現場常見七大浪費
3.十六項班組規范化管理要點與四種管理方法
4.基于班組規范化管理要點形成的現場督導標準
二、D—現場巡查，發現問題
1.問題的定義—現實與目標的差異形成問題
2.問題澄清的冰山理論與5why方法
3.焦點問題鎖定的分層方法
4.問題風險分析評估方法
三、C—現場指正，即時教育
1.OPL教育法的來源與要求
2.OPL教育表的格式與編制方法
3.一線督導的JI工作教導技巧
1）工作教導的前期準備與員工技能識別方法
2）工作教導的四大步驟：
“說給你聽”→“做給你看”→“請你做做看”→“檢查反饋糾正”
四、A—分析原因，持續改善
1.根本原因分類，過程與系統根本原因的區別
2.問題來源的快速定位：資源型與管理型問題區分
3.借用傳統QC手法進行原因展開
4.借用統計技術進行原因論證
案例：某火災事故分析改善邏輯過程
第四講：一線督導的JS工作安全管理能力
安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從班組抓起，切實加強生產一線基層管理人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平是本講的出發點；標準化作業和標準化管理是杜絕安全隱患的根本方法。
一、危險源辨識與風險評估
二、人身安全事故的惡化過程與前置控制原理
三、班前作業準備對安全事故的防范
1.作業準備六大管理要點
2.作業準備流程步驟
3.班前會檢查員工安全狀態的方法
案例：某企業班前會視頻
4.設備點檢要點與設備清掃對設備安全的防范作用
四、班中作業控制對安全事故的方法
1.作業標準化過程巡查
案例：某企業作業觀察表運用
2.作業安全過程巡查
案例：企業現場安全風險點分析
3.設備異常現場快速處理
五、班后工作交接對安全管理的總結
1.交接班對安全管理的目的以意義
2.班后安全工作交接內容
3.生產日報表對安全問題的規范記錄與總結
4.五分鐘6S活動中安全管理推進
