《精益管理基礎——現場6S》

課程背景：
現場6S管理是精益生產管理內容之一，現場管理好壞直接影響企業的生產質量、成本、
安全、交貨期。一流的企業一定有著一流的6S。6S是一種基礎管理，是一種管理的標準
，任何地方，如果沒有明確標準，明確職責，責任到人，考核到人，就一定是管理的盲
區。通過6S管理實施，消滅工廠管理的盲區。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企
業的實踐經驗，解析6S管理的相關概念、推行工具、推行方法，對企業實施6S管理很好
的指導和借鑒。

課程收益：
1.讓學員在學習后對6S管理更為系統的理解和認識。
2.熟練掌握如何實施6S。
3.為提升全面生產管理奠定基礎。
4.讓學員掌握推行6S對促進生產管理人才育成的重要性。
5.通過案例分析和現場答疑解決推行6S中的疑難問題。
6.工廠通過系統學習，可以降低浪費，達到利潤增長的目的。

課程時間：1-2天，6小時/天
授課對象：車間主管、班組長、倉儲主管等一線干部

課程大綱：
第一講：系統掌握診斷生產現場問題的方法
1.生產管理導入
2.6S管理起源與管理作用
3.生產現場的八大浪費

第二講：6S活動— 生產管理成功之基石 （重點分解）
一、6S活動的功效
二、如何有效推進6S？（推進步驟）
三、開展6S活動的要點和技巧（來自各行業幾百張6S優秀圖片）
四、6S活動中常用的法寶（“紅牌作戰”“形跡管理”“晨會制度”等等）
五、6s活動素養部分的形成
1.員工陽光心態的調整（感恩、責任、執行力、禮儀等）
2.管理者素養提升

第三講：6S活動安全部分講解
1.財產安全與人身安全
2.怎樣識別危險源
3.容易發生安全十八類人
4.緊急情況如何逃生
5.怎樣設計緊急預案

第四講：6S清掃部分延伸TPM
1.設備維護保養的重要性
2.TPM活動的實務展開
3.在實務中如何展開以上7步驟
4.成功推行TPM的要點
5.TPM活動企業成功案例分享

第五講：6S清潔部分延伸標準化作業
1.標準化作業的定義
2.標準化作業書的制作方法
3.過程作業模式的制作技巧
4.標準化作業的工作教導程序（傻瓜教導法）

第六講：6S管理基礎提升管理升華
1.準時化生產系統
2.快速切換技術
3.TOC管理技術
4.TQC管理技術

第七講：6S推行實務篇
1.6S項目推行步驟
2.6S推進委員會組建
3.6S項目推行成功與失敗
4.6S項目推行的口訣
5.現場互動：6S推進實務