<ul id="8eaoi"></ul> 課題名稱：卓越現場5S、6S管理
課題時間：12H（2天）
授課形式：專題演示案例教學實際操作互動
課程簡介
6S來源于5S，5S起源于日本。6S指的是“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”，6S管理在塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所肯定。6S管理活動在日臻完善的過程中，逐步發展成為一種管理體系，一種管理文化。
6S管理活動是企業基礎的管理，是企業推行精益生產（JIT）、全面生產維護（TPM）、全面質量管理（TQM）以及環境管理（EMS）的**步工作，對整個企業在改善工作環境和提高工作質量方面，都起著重要作用。
課程包括：如何認識現場和現場管理；現場管理的利器——6S管理；企業如何推行6S管理；如何解決6S推行過程的問題并持續改善；如何固化6S的推進成果；6S管理推進中的常用工具和方法；6S管理推進中常用的管理流程、制度和表單；企業推進案例分享等內容。
課程內容適合于計劃推行或已經開始推行6S的企業。
課程提綱
**部分 現場和現場管理
1.什么是現場和現場管理
2.現場管理的特征和要領
3.現場管理的內容、目標與實質
4.現場管理的新觀念
5.現場管理利器——6S
第二部分 6S概論
1. 6S的起源與發展
2. 6S的基本概念與含義
3. 6S的作用與目的
4. 6S的之間的關系
5. 6S的實施原則
第三部分 6S的推進重點及要領
1.整理的推進重點及要領
2.整頓的推進重點及要領
3.清掃的推進重點及要領
4.清潔的推進重點及要領
5.素養的推進重點及要領
6.安全的推進重點及要領
第四部分 6S的推進步驟
1. 6S的推進軌跡——PDCA-NDCA循環
2. 6S管理活動準備策劃階段
3.骨干培訓與宣傳階段
4.樣板打造階段
5.目視化管理規范階段
6.由點到面——樣板推廣階段
7.精益求精與持續改善階段
8.總結經驗、提煉成果階段
第五部分 6S推進工具包
1．定點攝像(影)
2.紅牌作戰
3.定置管理與可視化管理
4.設備點檢管理
5. 6S推進中的雙氧活動
6 .看板管理
7.勞動競賽
第六部分 6S管理流程、制度與表單
1．物品“要”與“不要”的判斷標準
2.不要物品的處理流程
3.物資采購的控制流程和審批制度
4.物品安全庫存量的存放標準
5.辦公用品的配置標準
6.現場劃線標準
7.顏色管理標準
8.初期清掃與清掃基準書
9.設備點檢記錄表
10.6S管理辦法
11.6S檢查評比標準
12.合理化建議管理流程
13.單點課管理流程及表單
14.員工行為規范
15.管理看板設計
第七部分 特定場所的6S
1.辦公室的6S
2.庫房的6S
第八部分 預防性的6S
1．源頭治理，根除預案
2．減少產生不要物品——預防整理
3．打造不會亂的工作現場——預防整頓
4．清除污染的源頭——預防清掃
5．流程優化與改進——預防清潔
6．愚巧與防錯——預防素養
7. 6S的延伸——大6S
第九部分 中國企業6S管理的現狀及對策
1.眾多的客觀原因，致使6S管理無法推進；
2. 6S成為大掃除，無法深入
3. 6S管理活動“一緊二松三垮臺四重來”
4. 6S卻沒有給企業帶來效益
第十部分 交流互動
交流推進困難，分享成功經驗
