<ul id="8eaoi"></ul> 第一講 建立優秀的團隊
1.1 團隊制勝
1.2 團隊目標
1.3 人員管理的重要性
1.4 根據人格類型激勵
? 指揮型員工的激勵
? 關系型員工的激勵
? 智力型員工的激勵
? 工兵型員工的激勵
第二講 高效溝通
2.1 什么是溝通？
2.2 溝通的模型
2.3 聆聽的技巧
2.4 什么是同理心
同理心練習
2.5 晨會組織
第三講 領導力
3.1 班組長的基本職能：QCDSM
3.2 基本的領導模式
3.3 從技術走向管理
討論：德與才的選擇
3.4 人的需求層次
3.5 人員管理的最終目標；創立團隊
3.6 情感管理3大手段
3.7 激勵的四原則
3.8 授權：聰明領導的選擇
第四講 培訓與教導
4.1 認識培訓ASK三要素
4.2 工作教導—5W1H
4.3 工作教導—步驟和技巧
4.4 企業人才發展的通道
第五講 生產管理
5.1生產準備與標準化
? 作業安排控制
? 標準化的目的、要求和特征
? 標準作業指導書的改進
5.2生產過程控制管理
? 在生產過程中的關注要點
? 在生產過程中的異常處理
? 人員與工位管理
? 特殊工序的管理
? 落實“三檢制”
5.3生產進度控制
? 認真執行生產計劃
? 掌握好生產速度
? 規范搬運環節
? 優化流程結構
第六講 物料管理
6.1 物料分類
? ABC分類法
? 對ABC三類物料的存量控制
6.2 物料編碼
? 物料編碼的概念
? 物料清單
6 .3 在制品管理
? 分區域存放
? 標示管理
? 物料防護
6.4 物料設計變更管理
? 技術部門發出變更指標
? 班組長檢查作業指導書等技術文件
? 首件制作與確認
? 舊物料的管理
? 作業正常化的確認
第七講 現場管理
7.1 5S管理
? 整理 Seiri
? 整頓 Seiton
? 清掃 Seiso
? 清潔 Shitsuke
? 修養 Seiketsu
7.2 目視及看板管理
? 為什么要實行目視管理
? 目視管理的主要對象
? 設置目視管理的基本原則
? 目視管理的要求
? 現場工藝過程可視化
? 物流規劃和標識
? 物流和物品目視管理規劃
? 車間目視進度和狀態看板
? 質量管理目視化管理規劃
7.3安全管理
? 安全教育的法規要求
? 安全教育的主要形式和方法
? 班組安全實施
第八講 設備管理
8.1 設備使用管理
? 設備合理使用原則
? 禁止異常操作
? 做好精度校正
? 交接班要清楚
8.2 全員生產維護（TPM）
? TPM主要內容—1
? TPM的前提—推行5S活動
第九講 質量管理
9.1 什么是質量
9.2基本觀念
? 質量是生產出來的，不是靠檢驗出來的
? 用數據、記錄闡述
? 下一工程就是顧客
? 第一次就把事情做好
? 無意的錯誤可接受，但絕不可重復
? 事前預防勝于事后補救
9.3 品管手法
? 檢查表 (Check List)
? 層別法 (Stratification)
? 柏拉圖 (Pareto Diagram)
? 特性要因圖 (Cjaracteristic Diagram)
? 散布圖 (Scatter Diagram)
? 直方圖 (Histogram)
? 管制圖 (Control Chart)
9.4 ISO 9001簡介
? 八大質量原則
? PDCA框架
第十講 創新管理
10.1 班組創新管理概述
? 創新含義
? 意義和作用
? 關鍵要素
? 創新管理的實施方式
10.2常用的創新思維與技法
? 創造性思維的種類
? 常見創新方法
10.3班組管理創新發展趨勢
? 企業組織結構變化趨勢
? 現代班組管理的發展趨勢
? 企業技術技能的發展趨勢
