供應鏈環境下的供應商開發、評估與全面管理

1. 為什么選擇這個培訓
企業之間的競爭不再是一個企業對一個企業的競爭，而是發展成為一個企業的供應鏈
同競爭對手的供應鏈之間的競爭。在殘酷的企業競爭環境下，企業如何應對在不確定
市場環境下在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？企業
供應鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協作，構筑我們的敏捷供應
鏈與成本優勢。不同的供應鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應鏈管理作為企
業的第三利潤源與核心競爭優勢效益正逐漸顯現且越來越多的引起企業管理者的重視
。本課程針對國內企業采購與供應商管理普遍存在的問題，結合姜宏鋒老師在500強日
企、美企先進的供應商管理模式及港企中國總部、多家企業采購與供應鏈顧問的實戰
經驗，站在供應鏈管理的視角導入適合中國企業的采購與供應商管理的相關思路，提
升企業供應商管理上規劃化、流程化，標準化水平。建立基于企業核心競爭力的供應
商開發、評價、管理的流程與體系。
2. 課程收益
通過大量實戰采購案例討論，使學員樹立戰略采購的理念，掌握戰略采購、供應商管
理及降低采購成本的最新理論和成功經驗；了解目前環境下制造業采購體系的發展態
勢及新型采購方法，掌握供應商開發、評估與選擇流程、正確分析供應商報價方法，
與供應商聯合實施降低采購成本的技巧，對供應商質量、交期、庫存、成本與績效實
施全面有效規劃與管控。
三．誰要參加這個培訓？
總經理、副總經理、采購總監、采購主管及工程師、物流倉儲經理、質量部主管及工
程師、SQE及其他部門經理等。
四．培訓形式
講師講解、專題討論、案例分析、小組練習、錄像觀摩、標桿企業工具等


課程大綱
|供應鏈環境下的供應商開發、評估與全面管理 |
|模塊一：供應鏈下的供應商管理 |模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查 |
|世紀企業面臨的困境與挑戰 |自制、外包購買、分包決策 |
|企業采購人員的困惑與挑戰 |采購物質的四象限分類及對應認證策略 |
|從傳統采購到戰略采購 |一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品 |
|企業贏利模型與減法公式分析 |供應商管理當中的加法 減法 乘法 |
|為什么說供應鏈管理（SCM）是企業的第三利潤 |案例：西門子供應商關系15條原則 |
|源 |供應源搜尋決策與過程 |
|企業發展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包 |潛在供應商來源 |
| |編制供應商調查表要點 |
|供應鏈的三流合一及五大支柱解析 |工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型與代|
|有效優化SCM四種方法 |理商） |
|從采購到供應商管理： |工具型案例2.新型供應商調查法： |
|世界一流采購人員三大職責 |E化供應商調查 |
|供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優劣|供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別 |
|解析 |案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析 |
|案例：傳統制造型公司-東南汽車供應鏈規劃與 |案例：中小企業不同階段供應商管理策略解析 |
|優化 | |
|案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析 | |
|模塊三：供應商開發、評估與選擇流程 |模塊四：供應商質量管理與問題解決 |
|潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法 |企業常見來料質量異常原因及根源分析 |
|供應商評估認證體系四原則與流程圖 |傳統質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL |
|認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）|讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程 |
|審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具|SQE在供應商質量管理中的角色與職責 |
|Cross-Function Team成員資格、分工、會議與 |源流自主預防機制與供應商品質聯合改善方法 |
|聯絡 |供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享 |
|成功的初次會議 正式審核與末次會議 |如何實施可操作的供應商監控、支持與輔導 |
|供應商現場審核分享 |免檢體系的建立與實施要點 |
|1.驗證活動從出發開始 |供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用 |
|2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么 |供應商品質表現與付款條件的關聯 |
|3.人、機、物、料、法、環如何打分 |案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之|
|4.為什么去看不良品區及倉庫 |解決 |
|5.如何從產品精度查計量儀器 |案例：SQE IQC，3年國產化合格率達到99.7%全 |
|6.如何問話、現場驗證、如何記錄 |景分析 |
|7.末次會議如何開：五五法（表單） 8.考查 |討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問|
|后打分評估處理結果AVL |題解決 |
|案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例 | |
|案例：國內知名飲料企業供應商評估過程分析 | |
|模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決 |模塊六：供應商聯合成本管理與降低 |
|企業常見交期與庫存管理問題現象與原因分析 |問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指 |
|物料進度監控與預警 |標 |
|物料跟催方案與實施 |采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成|
|交期延誤改善方法 |本 |
|庫存新認知：成本問題還是管理問題？ |關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量|
|呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計） |） |
|JIT采購環境下的供應商關系特點 |CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法 |
|JIT采購實施步驟與注意事項 |企業最有效的控制成本的方法：源頭PR控制 |
|VMI與供應商聯合庫存管理合理削減庫存 |.研發與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例 |
|3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用 |供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本|
|案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技 |實例 |
|巧 |研發與采購的交互:為便利采購而設計實施要點 |
|案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有 |學習曲線與新技術應用降低采購成本 |
|效實施 |與供應商聯合實施成本合理化改善與建議制度 |
|案例：中小企業如何低風險有效實施JIT采購 |如何應對供應商漲價要求與監控材料價格變動要|
| |點 |
| |先進采購模式：集中采購與招標采購實務 |
| |案例：采購與供應商聯系改善包裝方式一年CD80|
| |0萬元 |
| |案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞|
| |肉機 |
|模塊七：供應商績效評估與有關系管理 |模塊八：采購與供應商管理工作流程優化 |
|如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視 |采購工作的時間管理與工作計劃能 |
|供貨商績效評估KPI與評價要點 |采購人員的人際關系與溝通能力 |
|供應商績效評估結果發布途徑與月報制度 |優秀采購員協調供應商、倉庫、品質的立場與技|
|致供應商公開信與供應商須知：內部審計與外部|巧 |
|監督 |采購工作出成績與采購信息化技巧 |
|供應商大會與供應商日- |采購日常運作管理的關鍵監控點 |
|供應商的動態管理：良性競爭與進退機制 |建立定期內部、外部審計制度 |
|基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理 |采購人員的自我保護與職業發展 |
|案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾|案例：低成本戰略格蘭仕采購流程及特點 |
|案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與|案例：安徽國營集團企業陽光采購流程 |
|對比 | |