<ul id="8eaoi"></ul> 、 從傳統采購到戰略采購
2、 企業贏利模型與減法公式分析
3、 供應鏈管理（SCM）的概念
4、 供應鏈的三流合一
5、 供應鏈二鏈五環（內鏈、外鏈）
6、 CPFR
7、 供應鏈與供應商管理
8、 供應商管理與競爭優勢
模塊二：供應商關系管理策略(2Hrs)
1、 公司供應商管理文化判斷：牧養式or獵人式?
2、 基于分類的K氏策略管理
3、 質量部的維度分類
4、 采購部的維度分類
5、 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
6、 對應認證策略
7、 供應商管理當中的加法減法 乘法、除法
8、 企業常見分類誤區
9、 企業實際分類案例分析
模塊三：供應商評估的標準(1.5Hrs)
1、 四大外現標準
2、 四大內核標準
3、 優質供應商的10項標準
4、 優質供應商共性
5、 供應商準入限制條件
6、 供應商的選擇6個源泉
模塊四：供應商開發流程（1.5Hrs）
1、 供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別
2、 需求與情報
3、 調查表編制注意事項
4、 現場評估的要點
5、 首次、末次會議的專業召開
6、 遺留問題整改與跟蹤
7、 產品導入流程
8、 日常績效評價流程
模塊五：供應商評估與現場審核(4Hrs)
1、 供應商資格認證
2、 供應商財務狀況分析
3、 供應商風險評估
4、 質量審核
5、 三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
6、 挑講師、建團隊、分好工執行要點
7、 審核人員素質模型
8、 讓現場審核不走過場
9、 供應商五處必看，一針見血
10、問、查、看、記，專業求真
11、審核結果與改進計劃的落實
12、合作問題預測
13、準入評審會議
模塊六：產品導入認證過程 (1Hrs)
1、 如何與供應商確定需求
2、 樣品件承認流程與要點
3、 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
4、 PPAP的提交要求與要點
5、 小批量試生產質量管理要點
6、 供應商批量生產監控手段
7、 塑膠、五金件監控方法（500強工具范本）
8、 質量保證協議的編制
9、 質量協議范本
模塊七：供應商績效評價與關系改善(1Hrs)
1、 供應商考評意義
2、 考評KPI
3、 考評權重設置
4、 考評后的優秀供應商激勵方法
5、 考評后的列管供應商管理方法
6、 供應商關系改善
7、 專題：作坊式供應商的管控方法總結
8、 專題：如何根據供應商績效跨部門聯動
